[发明专利]一种细纱光杆锭子

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱机械领域，具体涉及一种细纱光杆锭子。

背景技术

如图8所示，现有技术中的细纱光杆锭子上没有落纱留头装置，一般采用人工方式手动落纱。落纱拔管时纱管上的尾纱脱落几圈缠绕在锭杆上，依靠人工拔管动作扯断尾纱；当插入空纱管后，空管压住留在锭杆上的尾纱，起动锭子时带动纱管旋转，纱支重新绕在纱管上完成留头过程。人工手动落纱的方式，不仅耗费大量人工成本，且效率低。锭子转动时，纱管上的纱管天眼和锭杆上端接触摩擦传递扭矩，带动纱管旋转。由于纱管天眼和锭杆上端接触摩擦力的大小无法精确控制，不能适应集体落纱装置拔管器的拔管要求。

随着纺纱技术的发展和纺织企业人工成本的不断高涨，配套铝套管锭子的自动集体落纱细纱长机成为发展趋势。但纺织厂仍有大量配套光杆锭子的老式细纱短机还远未达到使用年限，更换不仅会增大成本，且会造成资源浪费，因此将传统细纱短机改造成为自动集体落纱方式就变得十分必要，但现有技术中没有有效的改进方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供工作可靠性好、制造成本低、适于大批量生产，能够实现自动集体落纱的细纱光杆锭子。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该种细纱光杆锭子，包括杆盘结合件和锭座，包括绕纱圈和支撑器，所述绕纱圈一端为套装在锭盘上的定位套筒，所述绕纱圈另一端为绕纱筒；所述绕纱筒一端端部设有和所述定位套筒相接的端面圆台，纱管下端伸入所述绕纱筒且纱管下端端面和端面圆台接触，所述绕纱筒另一端上设有刀片；所述支撑器套装在所述杆盘结合件的锭盘上方的锭杆上。

所述支撑器包括套装在所述锭杆上的支撑筒，所述支撑筒上设有弹性支撑件。

所述支撑筒上设有安装孔，所述弹性支撑件包括设于所述安装孔内的弹簧；所述弹簧一侧压紧孔底，所述弹簧另一侧设有和纱管内壁接触的支撑帽，所述弹簧和所述支撑帽压紧接触。

所述安装孔内设有安装所述支撑帽的支撑帽安装台阶，所述支撑帽一端设有挂在所述支撑帽安装台阶上的定位凸台，所述支撑帽的另一端端面为和纱管内壁接触的弧面。

所述支撑筒和锭杆紧配合，所述支撑筒内壁下端设有和锭盘上端配合的支撑筒安装台阶。

所述绕纱筒外壁设有滚纹。

所述绕纱筒外壁的滚纹上沿轴向设有凹槽。

所述定位套筒内壁为和锭盘外壁适配的锥形结构。

所述绕纱筒外壁设有安装所述刀片的安装台阶，所述刀片上方设有安装在所述安装台阶上的刀片架；所述刀片架压紧在所述刀片上，所述刀片架上设有让位槽口。

所述绕纱筒设置刀片的一端端部设有压紧所述刀片架和所述刀片架的翻边。

本发明的优点在于：该细纱光杆锭子，纱管插入绕纱圈的绕纱筒内，使得落纱时钢领板能够顺利降落，纱支能够绕到绕纱筒上；定位套筒套装在锭盘上端锥外圆上，有一定高度，能够保证足够的结合力，且更容易保证绕纱圈与锭子同心，保证落纱留头的顺利进行；刀片在自动集体落纱时，依靠机械臂拔管张力轻易割断纱线，以保证自动集体落纱时的留头率。支撑器与纱管弹性配合，使纱管插拔容易实现，能够提高集体落纱的效率；同时纱管在转动过程中，受力均衡，平稳性好，工作可靠性好。本发明不仅能实现传统细纱短机的自动集体落纱，解决人工手动落纱存在的成本高、效率低的技术问题，且加工制造成本低，适合于大批量生产加工。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明细纱光杆锭子的结构示意图。

图2为本发明细纱光杆锭子的绕纱圈及支撑器两部分的装配结构示意图。

图3为图2的A部分的局部放大图。

图4为本发明细纱光杆锭子上的绕纱圈的结构示意图。

图5为图4的俯视示意图。

图6为本发明细纱光杆锭子上的支撑器的结构示意图。

图7为图6支撑器的截面示意图。

图8为现有技术中的细纱光杆锭子的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、刀片架，2、刀片，3、绕纱筒，4、定位套筒，5、端面圆台，6、滚纹，7、绕纱圈，8、凹槽，9、让位槽口，10、翻边，11、纱管，12、锭杆，13、锭盘，14、支撑器，15、支撑筒，16、支撑帽，17、弹簧，18、支撑帽安装台阶，19、定位凸台，20、弧面，21、安装孔，22、纱管天眼。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。