[发明专利]一种可自动弯曲拉线的曲弯器在审
申请号: | 201610268446.1 | 申请日: | 2016-04-27 |
公开(公告)号: | CN105750448A | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 冯学兴;刘维辉;于宏艳;于明政;宋佳;赵春山;李强;史克辉;杨岳林;冯超;苑兆娟;王永光;王雪凤;张中东;李伟林;曲培波;栾伟妮;冯学玲;栾少娜 | 申请(专利权)人: | 国网山东省电力公司招远市供电公司 |
主分类号: | B21F1/00 | 分类号: | B21F1/00 |
代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 齐素立 |
地址: | 265400 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 弯曲 拉线 曲弯器 | ||
技术领域
本发明涉及一种弯线装置,尤其涉及一种可自动弯曲拉线的曲弯器,属于电力工程用工装技术领域。
背景技术
随着输电线路运行年限的增长,杆塔的拉线在不断出现锈蚀、断股、断线等现象,断股在上端未及时发现处理易造成线路跳闸,断拉线可能造成倒杆的严重后果,无法满足和保证输电线路的安全运行。因此,需对锈蚀严重、断股的拉线进行及时更换。
拉线的制作工艺完全靠手的力气来完成,拉线上端由楔形线夹固定在杆塔上,下端有UT线夹固定在地锚棍上。楔形线夹和UT线夹在施工安装时必须把所安装的钢绞线拉线弯曲成圆弧状,才能使其紧密地贴在线夹的楔子上。35kV线路更换的拉线截面积一般是50平方毫米或70平方毫米,这样的钢绞线拉线截面积安装楔形线夹靠有工作经验的工作人员手的力气在一天换拉线工作量不大的情况下勉强可以应付,若钢绞线拉线的线径加大到100平方毫米,如此大线径的钢绞线拉线在施工弯曲时就变得相当困难。目前,我们在更换110kV线路的拉线时绝大部分是线径100平方毫米,这样的拉线制作最少由两人配合来完成,多人配合弯曲钢绞线拉线尽管可以达到弯曲的目的,但是弯曲后的钢绞线拉线是否符合安装工艺要求却是未知,此外钢绞线拉线弯曲过程工作人员接触钢绞线也会因钢绞线拉线的韧性在弯弧过程中控制不了尾线回弹而对实施弯曲的工作人员造成严重伤害。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足,提供一种结构简单,操作方便,拉线折弯效率高,且减少施工工人劳动强度的可自动弯曲拉线的曲弯器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种可自动弯曲拉线的曲弯器,包括底板、支撑框架、操作杆及折弯机构,所述操作杆下部的外表面上设有外螺纹,所述支撑框架上设有通孔,所述通孔的内表面设有与所述外螺纹相配合的内螺纹,所述折弯机构包括上压轮及用于辅助支撑拉线的下压轮,所述上压轮通过上压轮支座安装在所述操作杆的底端,所述上压轮上设有上压轮轴,所述下压轮为两个,分别为第一下压轮和第二下压轮,所述第一下压轮、第二下压轮分别通过第一压轮支座和第二压轮支座并行设置在所述底板上,所述上压轮设置在所述第一下压轮与第二下压轮的中间位置的上方,所述第一下压轮、第二下压轮上对应设有第一压轮轴、第二压轮轴,所述第一压轮轴、第二压轮轴与所述上压轮轴平行,所述第一压轮轴、第二压轮轴分别通过轴承与所述第一压轮支座、第二压轮支座连接。
进一步的,所述上压轮轴的两端与所述上压轮支座固定连接。稳定压制钢绞线拉线的弯曲部,避免上压轮转动,影响拉线弯折效果。
所述上压轮支座上还设有上导向轮,所述上导向轮设置在所述上压轮的上方,所述上导向轮的导向轮轴与所述上压轮轴平行。所述上导向轮可固定或者可转动的安装在上压轮支座上,具体上导向轮的轮轴通过轴承与上压轮支座连接,上导向轮可转动导向效果更佳。拉线在压制过程,弯折部位的两侧容易上翘在上压轮的上方出现交叉,增加上导向轮可引导上翘位置的拉线,避免拉线出现交叉,影响拉线弯折的效率。
进一步的,所述第一压轮支座上还设有第一导向轮,所述第二压轮支座上设有第二导向轮,所述第一导向轮安装在所述第一下压轮的下方,所述第二导向轮安装在所述第二下压轮的下方,所述第一、第二导向轮的导向轮轴与所述第一压轮轴、第二压轮轴平行。
所述上、下压轮、导向轮采用槽轮。不破坏钢绞线的镀锌层,弯曲效果好。
本发明的有益效果是:结构简单、操作方便:只需要将拉线需要折弯位置在第一、第二下压轮的中间位置,然后转动操作杆,下压轮下压即可实现将拉线弯曲成圆弧状;适用范围广:可针对不同型号的钢绞线更换上、下压轮的厚度;机械强度大:支撑框架的底部与底板焊接固定可以满足不同钢绞线的机械强度,安全性可靠;降低企业成本,减小施工工人劳动强度:以往制作拉线时,全部要由人工制作,费时费工,需要体格强壮力量大员工,使用该工具后工作强度减轻,施工速度加快。总之,本发明结构简单,操作方便,减少安全隐患,提高拉线制作的安装速度,大量节省人力物力,减少安全隐患,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的右视结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图中,1、底板;2、支撑框架;3、操作杆;4、外螺纹;5、通孔;6、内螺纹;7、上压轮;8、上压轮支座;9、第一下压轮;10、第二下压轮;11、第一压轮支座;12、第二压轮支座;13、上导向轮;14、第一导向轮;15、第二导向轮。
具体实施方式
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