[发明专利]一种真空爪式橡胶管套装装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆贯穿密封安装技术领域，更具体地，涉及一种真空爪式橡胶管套装装置。

背景技术

在船舶、海洋钻井平台中，常需要在舱室、墙壁或隔板等结构处开口，对电缆/电线进行贯穿作业。为了密封和保护电缆，使之不受火、烟、气体和水等的影响，在这些开口处，将使用到电缆贯穿装置。

请参阅图1，图1是现有的一种电缆贯穿装置的外形结构示意图。如图1所示，现有的电缆贯穿装置通常包括一刚性框架100，框架预埋在隔板或墙壁上，框架内装有用于夹紧贯穿框架的电缆300的多组弹性密封件200，以及装在框架内、用于在框架内壁和弹性密封件之间进行胀紧、以在框架的断面形成密封的压紧块400。

请参阅图2，图2是图1中弹性密封件的一种结构示意图。如图2所示，弹性密封件200通常为矩形，其中部加工有通孔201，用于穿设电缆。在电缆和通孔内壁之间填充有数层圆管形的橡胶填充层202(例如图示的三层橡胶填充层202)，用以适应不同外径的电缆，并在电缆和通孔内壁之间形成密封。其中，为了便于装配，一般将弹性密封件200加工成两个相配合的上模块203和下模块205，并对作为填充层的数层橡胶管进行对应切割。

在上述的橡胶填充层制作时，需要预先将具有不同直径的数层橡胶管依次进行套装，然后再统一进行切割，以便在弹性密封件的上模块和下模块之间形成整齐划一的切割线204，从而实现良好的密封效果。

然而，经过分析发现，在橡胶管的装配过程中，常发生以下方面的问题：

1)因橡胶管材质较软，在橡胶管之间进行套装时难以定位；

2)橡胶管的自定型性差，常态为扁口状或者是椭圆状，增加了套装时的难度；

3)橡胶管的壁厚和直径尺寸精度难以准确控制，使得套装时的阻力增大；

4)需套装的各层橡胶管之间的配合性质不确定，大多属于过渡配合，同时也存在过盈配合现象；

5)各层橡胶管之间存在自粘结性。

存在过渡或者是过盈配合关系的橡胶软管如何实现套装装配，是工程中普遍需要解决的问题。而上述这些问题的存在，给橡胶管的装配带来了极大的困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种真空爪式橡胶管套装装置，以解决在制作电缆贯穿装置弹性密封件的橡胶填充层时，软性橡胶管之间不易套装的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种真空爪式橡胶管套装装置，包括：

爪式撑开机构，由若干撑开爪同轴拼合而成，各撑开爪在其拼合中心拼合形成一撑开孔，撑开爪的内部具有气路通道，其一端自撑开爪表面连通外部，另一端连通在对应的撑开孔侧壁开设的密布气孔；

爪式驱动机构，其具有与撑开爪对应并连接的若干传动爪，用于受驱动同步扩张或收缩；

其中，通过将第一橡胶管放入撑开孔并进行碾平，同时通过气路通道对撑开孔进行抽真空，使第一橡胶管的管壁均匀吸附在撑开孔侧壁上，再通过爪式驱动机构驱动传动爪带动撑开爪扩张，使第一橡胶管的管壁沿圆周均匀扩张，以便将第二橡胶管放入扩张后的第一橡胶管中，并在停止抽真空后，使得第一橡胶管脱离撑开孔侧壁产生回复，与第二橡胶管进行套装。

优选地，所述爪式撑开机构由三个撑开爪同轴拼合而成，所述三个撑开爪采用三段圆弧柱段形，每段圆弧柱段作为一个撑开爪，当三段圆弧柱段形的撑开爪同轴拼合时，形成一个完整拼合的圆柱形爪式撑开机构，位于三段圆弧柱段形撑开爪拼合中心的撑开孔与第一橡胶管之间形成间隙配合；三段圆弧柱段形撑开爪各自连接爪式驱动机构对应的三个传动爪。

优选地，所述气路通道的数量与气孔相同，且一一对应。

优选地，所述气路通道通过设于撑开爪表面的连接孔连通外部抽真空机构。

优选地，在所述气路通道与连接孔之间连通设有真空分配室。

优选地，所述气路通道在撑开爪表面形成出口，其外侧密封覆盖有盖板，所述连接孔设于盖板上，所述盖板内侧具有作为真空分配室的凹槽。

优选地，所述爪式驱动机构为气缸或电缸。

优选地，各所述撑开爪在拼合状态时，其拼合中心形成连续的撑开孔。

优选地，还包括活动的第一芯轴，用于插入第一橡胶管中对其进行碾平。

优选地，还包括第二芯轴，用于插入第二橡胶管中，便于其与第一橡胶管进行套装。