[发明专利]一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法

说明书

本发明公开了一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法，包括如下步骤：(a)场地准备；(b)试桩；(c)施工放样；(d)桩机定位；(e)配制浆液；(f)喷浆下沉；(g)提升搅拌；(h)重复上下搅拌；(i)清洗；(j)移位。本发明施工工期短，施工成本低，施工速度快，成桩质量更高，操作灵活方便，安全性能高，适应能力较强，施工工法成熟，能保证水泥土质量和地基稳定性。

技术领域

本发明属于水利工程领域，尤其涉及一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法。

背景技术

随着近几年水利投资和施工建设蓬勃发展，投资动辄亿元以上，水利工程基础处理设计及施工采用水泥搅拌桩越来越普遍。采用水泥搅拌桩进行地基处理是沿海地区、珠三角、长三角地区软弱地基和一些围涂工程常用的地基处理方法。目前，水泥搅拌桩的施工现场仅设置一套水泥浆液输送系统，水泥搅拌桩施工过程中，水泥浆液输送系统自搅拌器自地面下沉至完成单桩施工过程中，全程喷浆。由于喷浆口处的地底压力的存在，离地面越深，地底压力越大，因此随着搅拌器的下沉，浆液输送系统的喷浆压力差就会越来越小，导致从地面开始，越往下单位长度桩段的喷浆量就越少，喷浆量越少，其成桩质量也就越差。

上述水泥搅拌桩的施工工艺存在以下缺陷：1、部份水泥浆液喷射在空桩土层中，造成了实体桩段喷浆量不足，成桩质量差；同时，喷射在空桩段中的水泥浆液也造成了浪费。2、喷射在空桩土层的水泥浆液与土层固结，改变了空桩土层的物理性质，增大了空桩土层的强度，从而增大了后续土层开挖的难度。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法，施工工期短，施工成本低，施工速度快，成桩质量更高，操作灵活方便，安全性能高，适应能力较强，施工工法成熟，能保证水泥土质量和地基稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)场地准备：清除地面一切障碍物，对明洪、暗塘及场地低洼处进行抽水和清淤，分层夯实，再回填粘性土料，场地平整标高比设计底标高再高出0.2～0.3m，在场地四周开挖排水沟，并设集水井，保证施工质量，方便施工的顺利进行；

(b)试桩：根据设计要求，选择代表性路段进行试桩，试桩数量为5根，分别按13％、14％、15％、16％和17％的水泥掺量进行试桩，搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，成桩28天后钻孔取芯进行桩体强度检测，取芯位置位于外围的2/3R处；试桩的目的是为了寻求能达到设计水泥土强度指标的最佳搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，提供满足设计强度要求的各种施工参数，验证搅拌均匀程度、成桩直径及强度，了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施，规范及指导施工班组施工及质量控制，以指导水泥搅拌桩的大规模推广施工；

(c)施工放样：根据设计图纸用全站仪放出搅拌桩范围和路基中线桩位，将施工区块均分成单元，剩余各桩根据各角点桩桩位、中线桩位及桩间距拉钢尺放出，桩位误差控制在5cm以内，对桩位进行编号，并在桩位处用插红色竹竿标识，同时做好复测工作，在施工过程中每隔30min检查桩位标记，测量场地标高，与设计图纸进行比较，确定钻孔深度及停浆面高度，将布置桩位情况向桩机司机交底，对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工的准确性；

(d)桩机定位：采用滚筒自行式双向搅拌桩机施工，将桩机移到放样位置，用吊线锤双向控制导向架的垂直度，垂直度偏差小于1.0％，使桩机垂直对准桩位中心，保持搅拌机水平，采用双向搅拌桩机缩短了施工工期，减少了机械费和施工成本，且成桩强度高、质量好，成桩速度快；