[发明专利]一种耐腐蚀环保材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于环保材料领域，具体涉及一种耐腐蚀环保材料及其制备方法。

背景技术

目前，环保材料的使用已经渗入到各行各业中。而由于作业的要求，许多场合和领域都会或多或少的接触到腐蚀性介质，这直接影响到部件的使用寿命，例如在各种实验室、生产车间等。目前已有的防腐蚀材料大多是通过改变设备固有部件而祈祷防腐蚀的效果，尚未发现通过不改变原有部件而采用喷涂或者粘合等形式结合防腐蚀环保材料起到防腐蚀效果的报道。

发明内容

针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种耐腐蚀环保材料及其制备方法，充分利用废弃物废橡胶和塑料碎屑制备得到通用型的耐腐蚀环保材料，其可与现有设备或产品结合，在更改工艺最小的前提下达到耐腐蚀的目的。

技术方案：一种耐腐蚀环保材料，包括如下重量份数的成分：海泡石5-10份，石墨烯3-8份，废橡胶25-35份，塑料碎屑30-40份，酚醛树脂15-20份，植三醇12-18份，L-香芹醇16-22份，磷酸二氢铝6-12份，3-丁烯基三甲基硅烷4-8份，二乙酸甘油酯15-25份。进一步的，所述海泡石6-8份，石墨烯4-7份，废橡胶28-32份，塑料碎屑35-38份，酚醛树脂17-19份，植三醇14-17份，L-香芹醇18-21份，磷酸二氢铝8-11份，3-丁烯基三甲基硅烷5-7份，二乙酸甘油酯18-22份。

进一步的，所述海泡石7份，石墨烯6份，废橡胶30份，塑料碎屑37份，酚醛树脂18份，植三醇16份，L-香芹醇19份，磷酸二氢铝10份，3-丁烯基三甲基硅烷6份，二乙酸甘油酯20份。

一种耐腐蚀环保材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将废橡胶25-35份和塑料碎屑30-40份粉碎成碎屑，向其中加入酚醛树脂15-20份和植三醇12-18份，先在常温下搅拌10-20min；随后加入研磨后的海泡石5-10份和3-丁烯基三甲基硅烷4-8份，升高温度至80-100℃，浸渍反应30-50min，得液A；

S2：将石墨烯3-8份、L-香芹醇16-22份和二乙酸甘油酯15-25份混合，在温度30-40℃下搅拌20-40min，得液B；

S3：将步骤S2中所述液B加入步骤S1中液A中，同时加入磷酸二氢铝6-12份，隔绝空气的同时将温度调至60-80℃，反应1-3h；待反应结束后冷却、过滤、干燥、挤压成型后即可得到所述耐腐蚀环保材料。

进一步的，步骤S1中所述搅拌的时间为18min；浸渍的温度为88-90℃，浸渍反应42min。

进一步的，步骤S2中所述温度为36℃，搅拌28min。

进一步的，步骤S3中所述温度为75℃，反应2.5h。

进一步的，步骤S3中所述干燥的温度为120℃。

有益效果：本发明所述一种耐腐蚀环保材料的制备方法，以废橡胶和塑料碎屑为主要原料，结合多种化学品、石墨烯等制备得到通用型的耐腐蚀环保材料；该环保材料在最小程度改变现有产品的前提下能够实现耐腐蚀的目的，且该材料还能够吸附空气中的有害物质，实现净化空气的目的。

具体实施方式

实施例1

S1：将废橡胶25份和塑料碎屑30份粉碎成碎屑，向其中加入酚醛树脂15份和植三醇12份，先在常温下搅拌10min；随后加入研磨后的海泡石5份和3-丁烯基三甲基硅烷4份，升高温度至80℃，浸渍反应30min，得液A；

S2：将石墨烯3份、L-香芹醇16份和二乙酸甘油酯15份混合，在温度30℃下搅拌20min，得液B；

S3：将步骤S2中所述液B加入步骤S1中液A中，同时加入磷酸二氢铝6份，隔绝空气的同时将温度调至60℃，反应1h；待反应结束后冷却、过滤、120℃下干燥、挤压成型后即可得到所述耐腐蚀环保材料。

对比例1

S1：将废橡胶25份和塑料碎屑30份粉碎成碎屑，向其中加入酚醛树脂15份，先在常温下搅拌10min，得液A；

S2：将L-香芹醇16份和二乙酸甘油酯15份混合，在温度30℃下搅拌20min，得液B；

S3：将步骤S2中所述液B加入步骤S1中液A中，隔绝空气的同时将温度调至60℃，反应1h；待反应结束后冷却、过滤、120℃下干燥、挤压成型后即可得到材料。

实施例2

S1：将废橡胶35份和塑料碎屑40份粉碎成碎屑，向其中加入酚醛树脂20份和植三醇18份，先在常温下搅拌20min；随后加入研磨后的海泡石10份和3-丁烯基三甲基硅烷8份，升高温度至100℃，浸渍反应50min，得液A；