[发明专利]一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构

说明书

技术领域

本发明电子元件烧结炉的技术领域，具体为一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构。

背景技术

现有的电子元件的烧结，其均通过烧结炉烧结而成，现有技术中烧结炉的排胶部分通过底部通气、顶部排气将排胶生成的废气排出排胶区域，然而在实际使用过程中，该种结构形式并不能保证高温气体和物料进行充分接触，使得排胶不够充分，且现有结构的顶部排气设置有多个自然出口，其使得内部的废气排出不充分，内部易残留废气，进而使得整个排胶炉的气流混合不充分、废气不易及时排出，造成废气内的杂物再次混合等情况，影响产品的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，使得整个炉膛内的气流混合充分、排气充分，确保废气及时排出，保证产品的质量。

一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于：其包括排胶炉膛，所述排胶炉膛的两侧壁上分别设置有搅拌风机，所述搅拌风机的风扇扇叶位于所述排胶炉膛的内部，所述排胶炉膛的底部设置有进风孔，所述进风孔沿着排胶炉膛的长度方向布置，每个所述进风孔插装有下凸的进风支管，所述进风支管通过进风侧管连通进风管，所述进风管位于所述排胶炉膛的下方位置的一侧，所述进风管的入口端通过过渡管路外接鼓风机的出风口，所述排胶炉膛的顶部设置有排风孔，所述排风孔沿着所述排胶炉膛的长度方向布置，每个所述排风孔内插装有上凸的排风支管，所述排风支管的顶部出口分别连通排风管，所述排风管平行于所述排胶炉膛的长度方向布置，所述排风管布置于所述排胶炉膛的正上方，所述排风管的前端封闭，所述排风管的后端出口连通所述排风机的进风口，所述排风机的出风口的正下方设置有接油结构。

其进一步特征在于：

所述鼓风机通过支架布置于所述排胶炉膛的另一侧，所述鼓风机位于所述排胶炉膛的入口位置一端，所述鼓风机的出风口通过过渡管路连通所述进风管；

所述进风管靠近所述排胶炉膛的入口位置设置有调节阀，所述调节阀的外端设置有调节风管，所述调节风管通入所述排胶炉膛的入口位置的顶端，通过调节阀的开闭，使得排胶炉膛的入口位置通断气流，当排胶炉膛的入口位置打开时，通过通入气流使得排胶炉膛内的高温气体不被流失出去，保证整个结构的热能效率最大化；

所述排风管通过排风管支架装于所述排胶炉膛的正上方，所述排胶炉膛的末端后部设置有排风机支架，所述排风机固装于所述排风机支架的上端面，所述排风机的进风口通过风机接管连接所述排风管的后端出口；

两侧的所述搅拌风机的风扇扇叶分别位于物料侧壁的两侧位置，所述排风支管的下端位于所述排胶炉膛的内部，所述排风支管的下端连接有炉口吸风罩的顶部，所述炉口吸风罩的下部为自上而下扩口结构，所述炉口吸风罩的底端位于所述物料的正上方位置，确保排风的充分；

每根所述进风侧管的两端分别支承于炉架的两侧壁，每根进风侧管的其中一侧分别连通进风管、另一侧封口，每根进风侧管的中部位置连通有两根所述进风支管的底端，所述进风支管的顶端插装于对应的进风孔内，确保整个进风结构的稳定。

采用上述技术方案后，由于排胶炉膛的内部设置有搅拌风机的风扇扇叶，使得整个炉膛内的气流混合充分，且由于排胶炉膛的进风位置通过鼓风机进风、出风位置通过单一流向的排风管通过排风机排出，整个结构的排气充分；综上，整个炉膛内的气流混合充分、排气充分，确保废气及时排出，保证产品的质量。

附图说明

图1为本发明的俯视图示意图；

图2为本发明的主视图结构示意图；

图3为图1的A-A向结构示意放大图；

图中序号所对应的名称如下：

排胶炉膛1、搅拌风机2、物料3、风扇扇叶4、进风孔5、进风支管6、进风侧管7、进风管8、过渡管路9、鼓风机10、排风孔11、排风支管12、排风管13、排风机14、接油结构15、支架16、调节阀17、排风管支架18、排风机支架19、风机接管20、炉口吸风罩21、炉架22、调节风管23。

具体实施方式