[发明专利]一种薄膜电路板生产线

说明书

本发明涉及薄膜电路板自动生产设备技术领域，特指一种高精度薄膜电路板生产线，包括对卷料进行预收缩的卷料预收缩炉，对卷料进行上料和预定位贴合的预定位贴合装置，对贴合后的卷料进行热滚压的热滚压装置；所述卷料预收缩炉、预定位贴合装置和热滚压装置依次连接，卷料依次经过卷料预收缩炉、预定位贴合装置和热滚压装置，事先经过卷料预收缩炉的卷料可确保热滚压工序过后的产品发生收缩，预定位贴合装置将薄膜片料准确贴合于卷料上，而且贴合前实现预定位，实现产品自动贴合的同时，提高贴合套位精度，热滚压装置使多层薄膜料进行热压贴合形成高精度薄膜电路板，该薄膜电路板可实现自动化生产，确保贴合精度，提高良品率，节省企业生产成本。

技术领域

本发明涉及薄膜电路板自动生产设备技术领域，特指一种薄膜电路板生产线。

背景技术

在薄膜电路板生产领域，涉及多工序协同作业，目前设备难以实现自动化生产要求，其生产一般是分多工序独立进行。该生产过程存在以下诸多缺陷：1、在自动贴合设备上，由于其并不具备预定位的功能，在滚压贴合的过程中，容易产生偏移，从而导致贴合套位精度大大降低，增加产品的不良率。2、在热滚压贴合过程中，卷料往往会受热冷却后发生热收缩现象，薄膜材料的收缩，会导致薄膜电路板内部的线路发生错位，从而导致产品不良率的增加。

因此，有必要对现有的薄膜电路板生产设备做进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种薄膜电路板生产线，实现薄膜电路板的自动化生产，确保贴合精度，提高良品率。

为实现上述目的，本发明的一种薄膜电路板生产线，包括对卷料进行预收缩的卷料预收缩炉，对卷料进行上料和预定位贴合的预定位贴合装置，对贴合后的卷料进行热滚压的热滚压装置；所述卷料预收缩炉、预定位贴合装置和热滚压装置依次连接。

作为优选，所述卷料预收缩炉包括炉架，所述炉架设置有为卷料提供送料动力的送料辊轮，所述炉架的一侧设置有放料机构，所述炉架依次设置有加热段和冷却段，所述加热段位于炉架的进料端并靠近放料机构，所述冷却段位于炉架的出料端。

作为优选，所述预定位贴合装置包括贴合机架，所述贴合机架设置有吸附贴合平台，所述吸附贴合平台的一侧设置有自动对位平台；所述自动对位平台与吸附贴合平台之间设置有贴合机械手，所述贴合机械手设置有对薄膜片料进行加热的加热机构。

作为优选，所述加热机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于贴合机械手，所述伸缩气缸的活塞杆设置有电热针。

作为优选，所述自动对位平台为四轴自动对位平台，所述四轴自动对位平台，包括底板和工作台，所述底板和工作台之间设置有四组用于驱动工作台实现XY轴平移和转动的XYθ对位单元，所述四组XYθ对位单元呈矩形分布于底板，四组XYθ对位单元的转轴分别与工作台转动连接；还包括CCD摄像组件和电脑控制组件，所述CCD摄像组件和四组XYθ对位单元分别与电脑控制组件电信号连接，所述CCD摄像组件拍摄位于工作台的产品。

作为优选，所述四组XYθ对位单元为四组主动XYθ对位单元，所述四组主动XYθ对位单元的对位电机驱动方向依次呈顺时针或逆时针布置。

作为优选，所述主动XYθ对位单元包括滑轨座，所述滑轨座设置有对位电机，所述对位电机的输出轴连接有丝杆轴，所述滑轨座设置有下滑轨，所述下滑轨滑动连接有下滑块，所述下滑块与丝杆轴螺接，所述下滑块设置有与下滑轨相互垂直的上滑轨，所述上滑轨滑动连接有上滑块，所述上滑块设置有转轴。

作为优选，所述工作台开设有摄像窗，所述摄像窗镶设有透明板；所述CCD摄像组件包括XY移动平台，所述XY移动平台连接有CCD摄像头，所述CCD摄像头位于摄像窗的底部并正对透明板。