[发明专利]一种平面镜及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于服饰用品领域，特别涉及到一种平面镜及其加工方法。

背景技术

现有的平面镜结构是透明板和电镀膜，为了方便使用，电镀膜外再涂覆或贴附粘胶。众所周知，透明板电镀反光膜时对透明板清洁度和表面要求特别高，而且电镀后需要较长的晾干时间，延长了平面镜的加工工时，提高了生产成本。为此，研发人员经过了大量的研究实验，对电镀液的配方进行了多次改进以缩短电镀后晾干的时间，但效果都不甚理想，为此，如何开发一种缩短平面镜加工工时的方法及结构是目前生产中的难题。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明提供了一种平面镜及其加工方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种平面镜，包括透明板，透明板的一侧贴附有油漆粘层，油漆粘层外设有离型纸。

所述油漆粘层和离型纸之间还设有粘胶层。

所述粘胶层的厚度为0.01μm -20 μm。

所述透明板厚度为0.1-20mm。

所述油漆粘层的厚度为0.01μm -50 μm。

一种平面镜的制备方法，包括：1）透明板的净化处理；2）在透明板净化的一面贴油漆粘层，油漆粘层的外面是离型纸；3）在离型纸外侧将油漆粘层和透明板进行按压增加黏合力度。

所述油漆粘层的制备方法为：将油漆和粘胶层混匀，通过涂覆机涂覆在离型纸上。

油漆粘层和离型纸之间设有粘胶层，制备油漆粘层和粘胶层，将起反射作用的油漆和粘胶混合在一起制成油漆粘胶，通过双头涂覆机先将油漆粘胶涂覆在离型纸上，制成油漆粘层，然后用另一台涂覆机将粘胶涂覆在油漆粘层上。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用将配有粘胶的油漆替代电镀，加工过程中无需晾干可直接入库，缩短了加工工时。

2、油漆粘层代替电镀工艺，降低了对透明板表面的要求，提高了生产合格率。

3、油漆粘层外还设有一层粘胶层，提高了平面镜使用时的固定效果。

4、带有离型纸的油漆粘层加工简单，生产成本低，适用于大规模生产。

附图说明

图1是本发明实施例1的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例2的剖面结构示意图；

图中，1、透明板；2、油漆粘层；3、粘胶层；4、离型纸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

图1示意性地显示了本发明的第一种实施方式。

一种平面镜，包括透明板1，透明板1的一侧贴附有油漆粘层2，油漆粘层2外设有离型纸4。

所述透明板1厚度为2mm。

所述油漆粘层2的厚度为10μm。

制备方法，包括：1）透明板1的净化处理；2）在透明板1净化的一面贴油漆粘层2，油漆粘层的外面是离型纸；3）在离型纸外侧将油漆粘层和透明板进行按压增加黏合力度。制得实施例1的平面镜。

所述油漆粘层2的制备方法为：将油漆和粘胶层混匀，通过涂覆机涂覆在离型纸4上。

实施例2

图2示意性地显示了本发明的第二种实施方式。

一种平面镜，包括透明板1，透明板1的一侧贴附有油漆粘层2，油漆粘层外设有离型纸4。

所述油漆粘层2和离型纸4之间还设有粘胶层3。

所述透明板1厚度为5mm。

所述油漆粘层2的厚度为5μm。

所述粘胶层3的厚度为1μm。。

制备方法，包括：1）透明板的净化处理；2）在透明板净化的一面贴油漆粘层，油漆粘层的外面是离型纸；3）在离型纸外侧将油漆粘层和透明板进行按压增加黏合力度，制得实施例2的平面镜。

所述油漆粘层的制备方法为：油漆粘层和离型纸之间设有粘胶层，制备油漆粘层和粘胶层，将起反射作用的油漆和粘胶混合在一起制成油漆粘胶，通过双头涂覆机先将油漆粘胶涂覆在离型纸上，制成油漆粘层，然后用另一台涂覆机将粘胶涂覆在油漆粘层上，。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。