[发明专利]一种铁头鞋的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于鞋类产品生产制造技术领域，具体涉及一种铁头鞋的制备方法。

背景技术

当今社会劳保己成为每个劳动者都切实关心的一个问题，由此，各方面的劳保设施也相应很多，一种用于保护劳动者的人身安全的铁头鞋就是其中之一。尤其是从事建筑、伐木、焊接、搬运、以及机械、制造、冶金、港口等行业的从事人员，在工作过程中常提到外物或遇到坠落的金属等重物砸伤脚面、脚趾的情况，因此铁头鞋的质量显得尤为重要。现有技术中的铁头鞋由于制作步骤等问题，无法满足劳动者对铁头鞋质轻壁薄、机械强度大又稳定、穿着时间久了不变形的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铁头鞋的制备方法，该制备方法制备出的铁头鞋具有优良的防撞击防刺穿效果，质轻壁薄，机械强度大又稳定，使用寿命长，定型效果好。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种铁头鞋的制备方法，将铁头鞋胶料热熔后注入模具中，分别制作成鞋身大片、鞋头大片、后压条、后衬、后套、补强构件，再组合加工制成铁头鞋，所述制备步骤如下：

a.取袜套和与袜套相匹配的楦头，将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上画好至少两个与鞋身高度相同的前后高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；

b.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60-65℃的烘箱内2.5min，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底的前脚掌处；

c.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套面的脚趾处；

d.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在钢包头的下方；

e.在袜套上均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2.5min，取钢中底和鞋底补强构件，然后利用胶黏剂将钢中底和鞋底补强构件贴合在一起，接着在鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将钢中底和鞋底补强构件贴在袜套底面，然后用15-20kg的压力压合3-4s；

f.在钢中底上均匀的涂布一层胶黏剂，贴上铁芯；

g.取第二层鞋底补强构件，在第二层鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将第二层鞋底补强构件贴在铁芯上，接着进行轮压处理；

h.取前压条，然后对前压条进行清洗，接着将前压条用胶黏剂贴在鞋身大片对应于脚背的位置上，然后进行轮压处理；

i.取脚背补强构件和后套补强构件，然后对脚背补强构件和后套补强构件进行清洗，接着将脚背补强构件和后套补强构件利用胶黏剂分别贴在袜套上的脚背处和后脚跟处，接着进行轮压处理；

j.在贴在袜套上的各补强构件上及裸露的袜套表面均匀地涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2.5min；接着将经过清洗的鞋身大片利用胶黏剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用胶黏剂贴在鞋头的位置；然后进行轮压处理；

k.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1-2min，浸泡后放入后衬软化机中烘软；接着将经过清洗的后套利用胶黏剂与后衬贴合在一起，然后置于60-65℃的烘箱内2.5min，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的后脚跟处，接着进行轮压处理；

l.接着，对贴合完成好的鞋进行加硫处理；

m.鞋子硫化自然冷却后，将鞋子底部利用表面处理剂清洗；然后在中底板表面刷胶，将刷好胶的中底板贴于鞋子底部；然后将中心补利用清洗处理剂清洗后刷胶，贴于鞋子底部中底板上，平顺对齐；中底板和中心补均为鞋子底部和鞋身交接的部位，是制鞋领域常用的专有名词；

n.取大底和第三层鞋底补强构件，然后对大底和第三层鞋底补强构件进行打磨、去尘、清洗处理，然后在第三层鞋底补强构件上均匀地涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60-65℃的烘箱内2.5min，然后利用粘胶剂将第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件贴合在一起贴于鞋子底部，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只鞋子压机10s；

o.将贴好大底的鞋子进入冷冻箱中3-5min，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得铁头鞋。

优选地，所述l步骤中加硫处理的温度为110℃，加硫处理的时间为80min。选择这样的加硫处理条件不仅能够保证鞋子不会因为温度太高而产生溶胶或者变性，而且能保证鞋子的抗拉性能。