[发明专利]喷油器安装密封装置

说明书

本发明涉及喷油器安装密封装置，其特征在于：包括压板、第一密封块和第二密封块，所述第一密封块上设有第一半圆口，所述第二密封块上设有第二半圆口，所述第一密封块与第二密封块对拼组合并用压板压紧，所述第一半圆口与第二半圆口对拼组成一用于箍抱在喷油器上的圆孔，所述压板上设有安装孔；所述第一密封块的底面设有第一单侧橡胶层，第一半圆口的内壁面设有第一内壁橡胶层，第一半圆口的对拼结合面设有第一结合面橡胶层；所述第二密封块的底面设有第二单侧橡胶层，第二半圆口的内壁面设有第二内壁橡胶层，第二半圆口的对拼结合面设有第二结合面橡胶层。本发明结构紧凑，设计合理，采用该装置后，极大的解放了气门摇臂机构的布置空间。

技术领域

本发明涉及一种喷油器安装密封装置，其适用于多缸柴油机的喷油器在摇臂室中的安装密封，特别适用于喷油器置于气缸盖上气缸孔中心位置时在摇臂室中的安装密封，属于内燃机结构技术领域。

背景技术

随着柴油机技术的发展，排放指标和经济性要求越来越高，而喷油器作为燃油系统的重要零部件，对上述指标有着关键性作用。喷油器的自身特性决定了其在发动机上的安装位置有特殊的要求，即靠近气缸中心，同时角度垂直为理想安装位置。但是，大多柴油机喷油器的安装位置都布置有气门摇臂相关机构零件，且密封在摇臂室内，如果喷油器布置安装在气缸中心，这就需要对喷油器和摇臂室的结合部分进行密封。

传统的喷油器安装布置在此位置大多采用摇臂室盖避让的方式，让摇臂室盖在喷油器安装位置设置避让的安装孔，摇臂室直接和气缸盖密封，避免摇臂室盖和喷油器有直接接触从而出现喷油器和摇臂室盖存在安装间隙无法密封。此结构优点是可靠性好，但是缺点也很明显，即摇臂室盖结构复杂，需要布置避让坑，同时结构尺寸紧张，对气门摇臂的结构有很大限制，设计摇臂结构时需要考虑避让喷油器安装位置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种喷油器安装密封装置，其结构紧凑，设计合理，采用该装置后，气门摇臂机构无需考虑避让喷油器安装的摇臂罩密封要求，仅避让喷油器外形尺寸即可，摇臂室无需在喷油器处设计避让密封面和相应的摇臂室盖壁厚，极大的解放了气门摇臂机构的布置空间。

按照本发明 装置提供的技术方案：喷油器安装密封装置，其特征在于：包括压板、第一密封块和第二密封块，所述第一密封块上设有第一半圆口，所述第二密封块上设有第二半圆口，所述第一密封块与第二密封块对拼组合并用压板压紧，所述第一半圆口与第二半圆口对拼组成一用于箍抱在喷油器上的圆孔，所述压板上设有安装孔；所述第一密封块的底面设有第一单侧橡胶层，第一半圆口的内壁面设有第一内壁橡胶层，第一半圆口的对拼结合面设有第一结合面橡胶层；所述第二密封块的底面设有第二单侧橡胶层，第二半圆口的内壁面设有第二内壁橡胶层，第二半圆口的对拼结合面设有第二结合面橡胶层。

作为本发明的进一步改进，所述第一密封块上的第一半圆口外自上向下依次设有环绕着第一半圆口的第一半圆锥形台和第一承压板；所述第二密封块上的第二半圆口外自上向下依次设有环绕着第二半圆口的第二半圆锥形台和第二承压板；所述第一密封块与第二密封块对拼组合后，第一半圆锥形台与第二半圆锥形台组成一个圆锥形台，第一承压板与第二承压板组成一个一头为大圆、另一头为小圆的环形承压板；所述压板是一头为大圆、另一头为小圆且中心镂空的环形结构，压板大头端的圆环内孔上部为锥形孔段，下部为柱形孔段，锥形孔段与柱形孔段之间形成压紧台阶；所述锥形孔段用于与所述圆锥形台的外周面配合，所述压紧台阶用于压紧所述环形承压板大头端的上表面，所述柱形孔段用于与承压板的外周面配合。

作为本发明的进一步改进，所述第一密封块上的第一半圆口外的下部设有环绕着第一半圆口的第一半圆柱形台；所述第二密封块上的第二半圆口外的下部设有环绕着第二半圆口的第二半圆柱形台；所述第一半圆柱形台与第二半圆柱形台组成一个圆柱形台，该圆柱形台用于与摇臂室盖上的喷油器安装通孔配合，实现密封装置的定位。

作为本发明的进一步改进，所述第一密封块和第二密封块组合一起的外形与压板中心镂空部的形状吻合。