[发明专利]烟气脱硫除尘超低排放一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及小型燃煤锅炉大气污染物排放领域，特别是一种烟气脱硫除尘超低排 放一体化装置。

背景技术

对于钢铁、冶金、化工、供热和垃圾焚烧炉等小型燃煤锅炉，由于烟温过低，难以采 用传统的SNCR、SCR工艺，导致这些行业的烟气治理难有突破性进展，这也是中国雾霾久治 不愈的原因之一。在小型燃煤锅炉大气污染物排放领域，脱硫除尘设施作为必须配备的环 保设施广泛应用。面对日益严格的超低排放标准，最常见的除尘方式是脉冲布袋除尘+脱硫 喷淋塔+二级湿电除尘。此种搭配方式存在整体运行工况复杂，湿电极易损坏，更换频率高， 而且不能做到有效二次脱硫等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现二次脱硫， 并且设备运行流畅及维护简单的烟气脱硫除尘超低排放一体化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：烟气脱硫除尘超低排放一体化装 置，包括一喷淋塔以及位于喷淋塔底部的碱液箱，其特征在于：在所述喷淋塔内，从所述碱 液箱往上，依次设置水浴箱、筛板、烟气导流罩、进水口、中心喷雾器、折流除雾器，所述喷淋 塔的顶端为排气口，所述进水口连接在所述中心喷雾器下端；在所述水浴箱一侧还设置一 液位保持挡板，在所述液位保持挡板外侧设置一导流管，所述导流管连通水浴箱和碱液箱； 在所述喷淋塔一侧设置进气口，所述进气口连通所述烟气导流罩。

所述筛板设置在所述水浴箱的上部，所述筛板上设有筛孔，所述液位保持挡板的 上端高于所述筛板；所述烟气导流罩的开口浸没在所述水浴箱内。

本发明的有益效果是：烟气在水浴箱内完成一次脱硫及除尘，经过由中心喷雾器 向外喷淋碱液形成的辐射喷雾区时，完成二次脱硫及除尘；解决常规脱硫除尘二级处理方 面，设备配套复杂，湿电维修率高且不能兼具脱硫除尘一体化的问题。经二次脱硫及除尘， 使污染物排放符合标准，其设备运行流畅并且维护简单。

附图说明

图为本发明结构示意图。

图中1、喷淋塔2、碱液箱3、水浴箱4、筛板41、筛孔

5、烟气导流罩6、进水口7、中心喷雾器8、折流除雾器9、排气口

10、液位保持挡板11、导流管12、进气口。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述：

实施例1

如图所示，烟气脱硫除尘超低排放一体化装置，包括一喷淋塔1以及位于喷淋塔1底部 的碱液箱2，在所述喷淋塔1内，从所述碱液箱2往上，依次设置水浴箱3、筛板4、烟气导流罩 5、进水口6、中心喷雾器7、折流除雾器8，所述喷淋塔1的顶端为排气口9；筛板4设置在水浴 箱3的上部，并且筛板4上设有筛孔41；烟气导流罩5的开口浸没在水浴箱3内，进水口6连接 在中心喷雾器7下端；在水浴箱3一侧还设置一液位保持挡板10，液位保持挡板10的上端高 于筛板3，在液位保持挡板10的外侧设置一导流管11，导流管11连通水浴箱3和碱液箱2；在 喷淋塔1一侧设置进气口12，所述进气口12连通所述烟气导流罩5。

本发明工作过程如下：先将碱液箱2内的碱液通过进水口6泵送至中心喷雾器7内， 碱液在沿着中心喷雾器7上升的过程中，向外喷淋，最终落在水浴箱3内，待水浴箱3内碱液 淹没筛板4后，再向喷淋塔1内通入烟气。

烟气通过进气口12，转向导入烟气导流罩5内，由于烟气导流罩5的开口浸没在水 浴箱3内，因此烟气从水浴箱3内鼓出，通过筛板4处的筛孔41向上冒出时，形成冲击水浴，此 时筛板4处的烟气在水膜作用下进一步气液混合碰撞，大部分二氧化硫与烟尘被碱液拦截 吸收与捕捉。

碱液箱2内的碱液通过进水口6泵送至中心喷雾器7内，碱液在沿着中心喷雾器7上 升的过程中，向外喷淋形成辐射喷雾区；烟气向上移动的过程中，经过辐射喷雾区，烟气中 剩余的二氧化硫与烟尘继续被碱液吸收，使得二氧化硫与烟尘浓度继续降低。处理后的烟 气经折流除雾器8汽水分离后，经排气口9达标排放。碱液从中心喷雾器7喷淋出来，向下流 动，进入水浴箱3，当水浴箱3内的碱液液位超过液位保持挡板10后，经右侧导流管11导流进 入碱液箱2。由于液位保持挡板10的上端高于筛板4所处的位置，因此液位保持挡板10为筛 板4提供了液位保护，保持水膜状态，增加了汽水混合效果。碱液经过循环后又进入到碱液 箱2内，实现了碱液循环利用。

经过二次脱硫，实现对烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物的有效处理，使污染物排 放符合标准，即：烟气中的烟尘排放浓度小于1mg/m3，二氧化硫排放浓度为12mg/m3～20mg/ m3，氮氧化物排放浓度为36mg/m3～48mg/m3，并且其设备运行流畅及维护简单，方便实用。