[发明专利]AOD炉拆包捕集罩

说明书

技术领域

本发明涉及一种捕集罩，尤其是一种AOD炉拆包捕集罩。

背景技术

AOD炉是氩氧精炼法的精炼设备，AOD炉工作时由车间天车吊装拆包，加料至AOD炉进行冶炼，冶炼完成后由转动装置倾倒钢水至其它钢包。AOD炉加料时烟尘量大，烟气通常温度较高，可达500℃以上；烟气量大，随着工艺设备向大型化发展，这些设备所产生的烟气量非常之大；其烟气密度和体积的变化较大。

AOD炉等大中型冶金炉除尘，屋顶罩配置居多。屋顶罩距炉口距离长，烟尘扩散大，需要增加除尘风量与流速。冶金工艺过程中烟尘产生量时大时小，大流量时来不及捕集；另外，冶金工艺过程中烟尘控制点主要有两个位置变动，现有只采用屋顶罩一个捕集点，不经济、不高效。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种AOD炉拆包捕集罩，该捕集罩的捕集烟尘距离大为缩短，阻挡横向气流干扰，提高了捕集效率，同时又不影响冶金工艺操作。

按照本发明提供的技术方案，所述AOD炉拆包捕集罩，包括炉体，其特征是：所述炉体的炉口上方设有顶吸罩，顶吸罩与上捕风管连接；在所述炉体出钢方向设有前风罩，前风罩的两侧分别连接第一侧风管和第二侧风管。

所述顶吸罩的罩口朝向炉体的炉口，并且罩口宽度大于炉口直径。

在所述顶吸罩的罩口两侧分别设有第一侧封板，在炉体的两侧分别设有第二侧封板。

还包括用于出钢时炉体进行倾翻的转动装置。

本发明所述AOD炉拆包捕集罩替代屋顶罩，捕集烟尘距离大为缩短，加顶吸罩内罩导向板控制烟气走向，提高了捕集效率；四周可阻挡横向气流干扰；出钢时由前风罩捕集烟尘，除尘同时又不影响冶金工艺操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明加料状态图。

图4为本发明出钢状态图。

具体实施方式

当AOD炉烟尘不能密闭或围挡起来时，可以设置外部集气吸尘器，它是利用罩口的吸气作用将距吸气口有一定距离的烟尘吸入罩内。实际的罩口具有一定的面积。外部罩结构简单，制造方便，分为上吸式和侧吸式两类。采用此类外部罩时，应考虑工艺设备的安装高度，室内横向气流的干扰因素，必要时采取围挡及其它改进措施。在不妨碍工艺操作的前提下，罩口尽可能靠近烟尘发生源，尽可能避免横向气流干扰；在排风罩四周增设法兰边，可使排风量减少；外部集气吸尘罩的排风量由吸尘罩的结构、吸入气流速度分布、罩口压力损失的变化所影响，关键是确定控制点到罩口的距离x与控制风速V_x，控制点是指烟尘源至罩口最远的点，控制风速是保证粉尘能被全部吸入罩内，在控制点上必须具有的吸入速度，其可通过现场实测确定。

AOD炉烟气主要由顶吸罩大量捕吸，当罩口尺寸较大使集气吸尘罩的扩张角α（°）不能满足罩口中心速度V_c比罩口平均速度V_o小于1.33比值（V_c/V_o<1.33），及罩内压力损失有较大影响时，应采取适当的措施，把一个大排风罩分隔成若干个小排风罩；或在罩内设挡板；或在罩口上设条缝口，要求条缝口处风速在10m/s以上；或在罩口设气流分布板等，以确保集气吸尘罩的效果。

AOD炉倾出钢水时烟尘控制点改变，上前方要保持工艺操作空间，应另设侧吸罩，以保证捕集出钢时烟尘，周围加装封板避免车间横向气流干扰，散逸烟尘通过增加双侧捕吸口辅助捕吸。吸气罩的控制点为混铁炉中心线，两侧设立各自的吸气管，然后汇总至总除尘管道排出。

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～4所示：所述AOD炉拆包捕集罩包括拆包1、炉体2、转动装置3、第一侧封板4、顶吸罩5、上捕风管6、第二侧封板7、前风罩8、第一侧风管9、第二侧风管10等。

如图1、图3所示，本发明包括炉体2和用于出钢时炉体2进行倾翻的转动装置3；所述炉体2的炉口上方设有顶吸罩5，顶吸罩5与上捕风管6连接，顶吸罩5的罩口朝向炉体2的炉口，并且罩口宽度大于炉口直径；在所述顶吸罩5的罩口两侧分别设有第一侧封板4，在炉体2的两侧分别设有第二侧封板7；在所述炉体2出钢方向设有前风罩8，前风罩8的两侧分别连接第一侧风管9和第二侧风管10。

本发明的工作原理及工作过程：如图3所示，车间天车吊装拆包1（即钢水包）加料至AOD炉体2时会产生大量烟尘，顶吸罩5进行捕吸，第一侧封板4能够阻挡横向气流干扰。如图4所示，冶炼完成后由转动装置3倾倒炉体2内的钢水至其它钢包时产生的烟尘，由前风罩8捕吸，第二侧封板7能够阻挡横向气流干扰；由顶吸罩5和前风罩8捕吸的烟尘分别通过上捕风管6、第一侧风管9和第二侧风管10汇总至总除尘管道排出。