[发明专利]一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备

权利要求书

1.一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，至少包括浮选槽(10)，其特征在于：本设备还包括用于执行对入料矿浆搅拌作业的喷射驱动搅拌器(20)，所述喷射驱动搅拌器(20)包括上部开口朝下的桶状的固定套筒(21)和下部沿槽体方向布置的旋转射流搅拌转子(22)，固定套筒(21)和旋转射流搅拌转子(22)间设置旋转密封件(23)；所述固定套筒(21)内同轴布置轴线铅垂的转轴(24)，转轴(24)与外部动力源变频电机(28)相连，转轴(24)的上段轴身处，沿主管道的出料方向设有驱动涡轮(25)；在驱动涡轮(25)的下部，沿转轴(24)设置环形内部套筒(26)，环形内部套筒(26)上端呈现倒喇叭口状，倒喇叭口的小口端与转轴(24)间设置旋转密封件(27)，环形内部套筒(26)下端竖直延伸至旋转射流搅拌转子(22)的上部，与转轴(24)间设置旋转密封件(29)；所述旋转射流搅拌转子(22)与转轴(24)固体连接，沿圆环四周方向布置旋转射流喷嘴(22a)，旋转射流喷嘴(22a)入口端大于出口端，整体呈现弯曲的叶轮状；本设备还包括上、下两层微泡发生床(30)，所述微泡发生床(30)沿浮选槽(10)槽宽方向平行布置，布置深度位于旋转射流搅拌转子(22)和浮选槽底之间，上、下两层微泡发生床(30)沿槽深方向交错布置，互不重叠。

2.根据权利要求1所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：所述微泡发生床(30)外形呈由微泡发生管(31)间隔均匀排布的框架结构，微泡发生管(31)朝向浮选机液面一侧开有大小一致均匀布置的微泡发生孔(32)；在微泡发生床(30)左、右两端分别布置气体管路(33)和清洗水管路(34)，分别用于引入气体和清水。

3.根据权利要求1或2所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：所述喷射驱动搅拌器(20)为并列排布的两组，两组喷射驱动搅拌器(20)共用一根主管道，且该两组喷射驱动搅拌器(20)的并列排布方向平行浮选槽(10)的槽长方向；以上述两组喷射驱动搅拌器(20)为一组搅拌单元，所述搅拌单元为两组且沿浮选槽(10)槽长方向依序布置；在第一组搅拌单元的出料口所指向的浮选槽(10)槽底处布置有用于引出槽底积料的循环矿浆管(50)，循环矿浆管(50)处布置用于提供管体内部积料输送动力的循环泵(51)，循环矿浆管(50)的出口端连通第二组搅拌单元的主管道入口端，位于第二组搅拌单元所在的浮选槽(10)槽端处布置用于引出该处积料的尾矿箱。

4.根据权利要求3所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：所述尾矿箱包括尾矿隔板(65)，尾矿隔板(65)位置介于最后一个喷射驱动搅拌器(20)与尾矿箱之间，尾矿隔板(65)的高度到达槽深一半位置；所述尾矿箱还包括尾矿溢流槽(60)，尾矿溢流槽(60)相对靠近搅拌单元所在侧的槽壁形成液面挡板(61)且该挡板高度高于浮选槽(10)内的矿浆泡沫层最高高度，尾矿溢流槽(60)的另一侧槽壁则形成稳流挡板(62)且该挡板高度等于浮选槽(10)内的矿浆液面最低高度，尾矿溢流槽(60)的槽底处开设供积料由下而上涌入的入料孔(63)；在稳流挡板(62)处板面贴合的布置有可沿稳流挡板(62)的板面方向作上升动作的调节挡板(64)，积料经由稳流挡板(62)和调节挡板(64)所共同构成的溢流堰而排出至外部设备。

5.根据权利要求1或2所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：主管道的进料端为分叉式构造，其一进口端连通用于浮选药剂乳化的环形喷嘴射流装置(70)，另一进口端连通浮选入料缓冲桶(80)。

6.根据权利要求1或2所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：沿浮选槽(10)的长度方向上的两侧槽壁处布置有精矿收集槽(40)，精矿收集槽(40)布置于浮选槽槽壁的外侧壁处并以上述槽壁的外侧壁构成收集槽，精矿收集槽(40)内水平布置有至少一层以上用于消泡的消泡筛板(41)；本设备包括循环式刮泡组件(90)，循环式刮泡组件呈运输带状构造，构成运输带带体的闭环式刮泡带的外表面处布置刮泡板(91)，刮泡板(91)的板面垂直闭环式刮泡带的动作方向；本设备还包括清水喷淋组件(100)，清水喷淋组件(100)包括二次富集喷淋头(101)和消泡喷淋头(102)，二次富集喷淋头(101)的喷水口位于循环式刮泡组件(90)的精矿收集槽(40)一侧的上方处且喷水方向指向闭环式刮泡带带体，消泡喷淋头(102)的喷水口位于精矿收集槽(40)的正上方处且喷水方向指向精矿收集槽(40)的槽底。