[发明专利]烟气脱硝塔

说明书

技术领域

本发明涉及烟气干法脱硝设备领域，具体涉及一种用于烟气脱硝的反应塔。

背景技术

燃煤烟气污染一直是困扰我国大气环境的一个重要问题，也是造成我国雾霾的重要成因之一，为此国家对烟气的排放要求日益严格，在新修订的《环境空气质量标准》中减小了氮氧化物的排放限值，因此，加强烟气脱硝技术已成为环保领域的迫切问题。

活性炭脱硝技术利用活性炭庞大的孔体积能够对烟气中的NOx在低温下进行吸附，且其丰富的表面活性组分可将NOx转化为无害的N₂，从而实现对NOx的脱除。由于活性炭能够循环利用，且在低温下具有较好的脱硝效果，因此采用活性炭低温脱硝已成为目前低温脱硝的主要方法。公开号为CN 202666687U的发明公开了一种烟气脱硝装置，该装置利用碳酸氢铵热分解产生的氨气作为还原剂，在充满颗粒状活性炭脱硝塔内实现对烟气进行脱硝处理。虽然该技术能够实现对烟气的净化，但为保障较高的脱硝活性需要较大的活性炭循环量，从而使活性炭循环过程中的损耗增大、运行费用提高，难以普及推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硝效率高，运行费用低，投资少的烟气脱硝塔。

本发明的一种烟气脱硝塔，它包括活性炭料仓，壳体，喷氨主管，脱硝腔，集气腔，进气腔，进气口，集气管，排气管，支架，其特征在于壳体的顶端有活性炭料仓，活性炭料仓内有集气管，集气管入口与格栅上固定板连接，集气管出口与排气管连接；壳体的上部设有喷氨主管和格栅上固定板，且格栅上固定板位于喷氨主管上方，壳体中部由外向内依次为进气腔，脱硝腔和集气腔，脱硝腔为由第一筒体和第二筒体组成的环状腔体，第一筒体由多个倒平截空心圆锥体组成，各个倒平截空心圆锥体通过外连杆连接，第二筒体由多个平截空心圆锥体组成，各个平截空心圆锥体通过内连杆连接，倒平截空心圆锥体和平截空心圆锥体垂直交错排列，脱硝腔内从喷氨主管引入的喷氨立管沿倒平截空心圆锥体内边缘排布，喷氨立管上设置多个喷氨横管，脱硝腔依次通过平截空心圆锥体和导气格栅与集气腔相连通，通过倒平截空心圆锥体与进气腔相连通，在进气腔底部有进气口，进气口内有导流板，壳体的下部有格栅下固定板，格栅下固定板固定于最下部一个平截空心圆锥体的上端，壳体的底部有塔底料仓，底板和托架，塔底料仓的上端与外连杆连接，下端与卸料阀连接，其内部设有集灰斗，集灰斗与最下面一个平截空心圆锥体的下端连接，壳体通过底板和托架与支架连接。

所述倒平截空心圆锥体和平截空心圆锥体各有25-45个。

所述倒平截空心圆锥体的筒壁倾角为115°-125°，相邻倒平截空心圆锥之间具有间隔，其间距为60-120mm，该间隔可对烟气的流速和压力进行调整，使烟气在脱硝腔内有合适的停留时间，利于烟气的净化。

所述平截空心圆锥体的筒壁倾角为55°-65°，相邻平截空心圆锥之间留有间隔，其间距为40-80mm，该间隔可对烟气的流速和压力进行再次调整，使烟气在集气腔内有合适的停留时间，利于烟气的净化。

所述喷氨横管位于每两个相邻倒平截空心圆锥体的中间，相邻喷氨横管14间的间距为60-120mm。

所述导气格栅在集气腔内是自上而下排布的，且呈顺时针环形排列。从脱硝腔排出的烟气，通过呈顺时针环形排布的导气格栅后将沿环形的切线方向进入集气腔，以便烟气中所含尘粒被甩向导气格栅并下落。

所述集气腔顶部设置了集气管，所述集气管延伸至活性炭料仓内，并通过排气管与塔体外的引风机相连接。脱硝后的气体在集气腔内上升，当达到置于活性炭料仓内的集气管下端时，在外部风机的作用下，经排气管将净化除尘后的气体排出。

烟气先穿过进气口的导流板进入进气腔，然后经第一筒体布气后进入环状脱硝腔，未处理的烟气与脱硝腔内活性炭充分接触实现脱硝，净化后的烟气穿过第二筒体后排出脱硝腔，再通过呈顺时针环形排布的导气格栅后沿环形的切线方向进入集气腔，最后在外部风机的作用下通过集气腔顶部的集气管和排气管排出。

与现有技术相比，本发明烟气脱硝塔内的脱硝部分由多个倒截锥形空心圆锥体和平截空心圆锥体垂直交错排布所组成，增加了烟气在活性炭床层内的停留时间，提高了脱硝效率，本发明烟气脱硝设备运行费用低，投资少，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明烟气脱硝塔的结构示意图。

图2为本发明的局部A放大结构示意图。

图3为本发明局部放大图的B-B剖面示意图。

图4为第一筒体结构示意图。

图5为第二筒体结构示意图。