[发明专利]一种高精度快速夹紧液压夹具

说明书

本发明公开的一种高精度快速夹紧液压夹具，包括夹具底板、第一夹爪和第二夹爪，夹具底板上设置有夹紧油缸，第一夹爪固定连接至夹紧油缸的油缸体，夹紧油缸的活塞杆上固定连接有滑块，第二夹爪与滑块固定连接，第一夹爪与第二夹爪呈并列设置，第一夹爪与第二夹爪之间形成有用于夹紧扣体工件的柱部的夹紧间隙；第一夹爪上凸设有第一夹持块，第二夹爪上凸设有与第一夹持块相对应的第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块用于夹紧扣体工件的勾部。本发明结构简单合理，使用方便，稳固性较高，一次装夹便能够完成对工件两端的加工，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工精度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种高精度快速夹紧液压夹具。

背景技术

众所周知，一件工件根据加工工艺的要求通常要有多道加工工序。例如，在登山扣(又称作安全扣)的生产过程中，登山扣的扣体工件1’在半成品阶段的结构通常如图1所示，其大致呈勾状结构，由柱部11’和勾部12’配合组成。扣体工件1’在半成品加工过程中需要经过多道工序，具体包括：(1)、铣削第一端牙口13’；(2)铣削第一端安装台阶14’；(3)去毛刺；(4)铣削第二端斜底槽15’；(5)铣削第二端锥面锁口16’。在加工过程中，由于每道工序的加工位置和加工角度各不相同，若采用现有的夹具至少需要进行两次装夹才能实现对扣体工件1’两端的加工。这样的多次装夹、定位，不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时由于每次装夹定位不能保证完全相同，因此也影响了加工精度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高精度快速夹紧液压夹具，其结构简单合理，使用方便，一次装夹便能够完成对工件两端的加工，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工精度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种高精度快速夹紧液压夹具，包括夹具底板、第一夹爪和第二夹爪，所述夹具底板上设置有夹紧油缸，所述第一夹爪固定连接至所述夹紧油缸的油缸体，所述夹紧油缸的活塞杆上固定连接有滑块，所述第二夹爪与所述滑块固定连接，所述第一夹爪与所述第二夹爪呈并列设置，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间形成有用于夹紧扣体工件的柱部的夹紧间隙；所述第一夹爪上凸设有第一夹持块，所述第二夹爪上凸设有与所述第一夹持块相对应的第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块用于夹紧所述扣体工件的勾部。

进一步地，所述夹具底板上设置有滑块底板，所述滑块与所述滑块底板滑移配合，所述滑块底板上设置有用于对所述滑块进行导向的导向压条。

进一步地，所述油缸体包括油缸筒和油缸盖，所述油缸筒通过所述油缸盖与所述夹具底板固定连接，所述第一夹爪固定安装在油缸盖上。

进一步地，所述第一夹爪及所述第二夹爪均相对于所述夹具底板呈倾斜设置。

本发明的有益效果为：本发明提供的高精度快速夹紧液压夹具，使用时，将扣体工件放置在第一夹爪与第二夹爪之间，当活塞杆驱动第二夹爪朝第一夹爪移动时，夹紧间隙的宽度缩小，使得扣体工件的柱部被夹紧，与此同时，第一夹持块与第二夹持块之间的距离也缩小，使得扣体工件的勾部同时也被夹紧，保证扣体工件被完全紧固，此时既能够对扣体工件的第一端(即勾部的自由端)进行铣削加工，同时也能够对扣体工件的第二端(即柱部的自由端)进行铣削加工；当活塞杆驱动第二夹爪远离第一夹爪时，夹紧间隙的宽度增大，使得扣体工件的柱部被松开，与此同时，第一夹持块与第二夹持块之间的距离也相应增大，使得扣体工件的勾部也被松开，此时便可以取下扣体工件。

综上所述，本发明结构简单合理，使用方便，稳固性较高，一次装夹便能够完成对工件两端的加工，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1是扣体工件的结构示意图；

图2是本发明的整体立体结构示意图；

图3是本发明的整体侧视图。