[发明专利]一种Mo‑Si‑B‑Hf‑Al合金棒材及其制备方法

权利要求书

1.一种Mo-Si-B-Hf-Al合金棒材，其特征在于，由以下原子百分比的成分组成：Si 6％～18％，B 7％～19％，Hf 5％～15％，Al 6％～14％，余量为Mo和不可避免的杂质；

该Mo-Si-B-Hf-Al合金棒材的制备方法包括以下步骤：

步骤一、采用湿法球磨的方法将钼粉、硅粉、硼粉、铪粉和铝粉混合均匀，真空干燥后得到混合粉末；

步骤二、将步骤一中所述混合粉末压制成型，得到坯料，然后将所述坯料置于烧结炉中，在真空度不大于1×10^-1Pa，温度为1700℃～1800℃的条件下保温2h～3h进行烧结处理，随炉冷却后得到烧结体；

步骤三、将步骤二中所述烧结体置于真空自耗电弧炉中，在真空度不大于5×10^-2Pa的条件下真空自耗电弧熔炼3～5次，随炉冷却后进行扒皮处理，得到铸锭；所述真空电弧熔炼的电流为10kA～12kA，所述真空电弧熔炼的电压为20V～40V；

步骤四、将步骤三中所述铸锭在挤压温度为1300℃～1500℃，挤压比为6～8的条件下进行挤压，自然冷却后进行扒皮处理，得到半成品棒坯；

步骤五、将步骤四中所述半成品棒坯在挤压温度为1200℃～1400℃，挤压比为4～7的条件下进行挤压，自然冷却后进行扒皮处理，得到Mo-Si-B-Hf-Al合金棒材。

2.根据权利要求1所述的一种Mo-Si-B-Hf-Al合金棒材，其特征在于，由以下原子百分比的成分组成：Si 8％～16％，B 9％～17％，Hf 7％～13％，Al 8％～12％，余量为Mo和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的一种Mo-Si-B-Hf-Al合金棒材，其特征在于，由以下原子百分比的成分组成：Si 14％，B 16％，Hf 10％，Al 10％，余量为Mo和不可避免的杂质。

4.一种制备如权利要求1、2或3所述Mo-Si-B-Hf-Al合金棒材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用湿法球磨的方法将钼粉、硅粉、硼粉、铪粉和铝粉混合均匀，真空干燥后得到混合粉末；

步骤二、将步骤一中所述混合粉末压制成型，得到坯料，然后将所述坯料置于烧结炉中，在真空度不大于1×10^-1Pa，温度为1700℃～1800℃的条件下保温2h～3h进行烧结处理，随炉冷却后得到烧结体；

步骤三、将步骤二中所述烧结体置于真空自耗电弧炉中，在真空度不大于5×10^-2Pa的条件下真空自耗电弧熔炼3～5次，随炉冷却后进行扒皮处理，得到铸锭；所述真空电弧熔炼的电流为10kA～12kA，所述真空电弧熔炼的电压为20V～40V；

步骤四、将步骤三中所述铸锭在挤压温度为1300℃～1500℃，挤压比为6～8的条件下进行挤压，自然冷却后进行扒皮处理，得到半成品棒坯；

步骤五、将步骤四中所述半成品棒坯在挤压温度为1200℃～1400℃，挤压比为4～7的条件下进行挤压，自然冷却后进行扒皮处理，得到Mo-Si-B-Hf-Al合金棒材。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述钼粉、硅粉、硼粉、铪粉和铝粉的质量纯度均不小于99％。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述湿法球磨的过程中采用无水乙醇为分散剂，所述无水乙醇的体积为硅粉、硼粉、铪粉、铝粉和钼粉质量之和的1.5～3倍，其中体积的单位为mL，质量的单位为g。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述湿法球磨的速率为300rpm～400rpm，球料质量比为(6～12)∶1，球磨时间为10h～30h。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述硅粉的粒径不大于8μm，所述硼粉的粒径不大于5μm，所述铝粉的粒径不大于9μm，所述铪粉和钼粉的粒径均不大于10μm。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤四中所述挤压温度为1350℃～1450℃，挤压比为6.5～7.5。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤五中所述挤压温度为1250℃～1350℃，挤压比为5.5～6.5。