[发明专利]湿式显影装置及湿式显影方法

说明书

提供一种即使在印刷速度的高速化、显影液的物性的变化等中也能够以稳定的品质进行印刷的湿式显影装置。因此，湿式显影装置中的液体显影剂的供给路径由向感光体鼓(3)供给液体显影剂的显影辊(7)和在一部分浸渍在液体显影剂中的状态下与上述显影辊转动接触且其转动接触部中的周面的移动速度及移动方向与显影辊相同的网纹辊(9)构成。而且，使控制液体显影剂的汲取量的显影刮板(11)与此网纹辊的表面抵接，在网纹辊的旋转方向，与下述的表面相向地设置了调色剂带电用充电器(12)，该表面是网纹辊的与上述显影刮板的抵接部和与显影辊的转动接触部之间的表面。

本申请是发明名称为“湿式显影装置及湿式显影方法”、申请日为2011年4月8日、申请号为201110088555.2的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种湿式显影装置及使用了此装置的湿式显影方法，该湿式显影装置及使用了此装置的湿式显影方法在使用湿式电子照片印刷机中，用于通过液体显影剂对形成在感光体鼓上的静电潜像进行显影(可视化)。

背景技术

湿式显影装置，使一部分浸渍在液体显影剂中的网纹辊(供给辊，anilox roller)转动接触显影辊，经此网纹辊向显影辊供给液体显影剂，所述显影辊是感光体鼓进行转动接触的显影辊，通过此显影辊与感光体鼓转动接触，形成在此感光体鼓上的静电潜像被显影为调色剂像。显影到此感光体鼓上的调色剂像被转印到纸张(记录介质)上。

在以往的此种湿式显影装置中，通过从电源部向网纹辊施加电压，成为显影偏置电压的电压被施加给显影辊。而且，一面通过上述偏置电压向网纹辊及显影辊施加正的电压并适当地控制此施加电压，一面在显影辊上形成由均匀的调色剂层构成的薄膜，由此薄膜的调色剂将感光体鼓上的静电潜像显影，向纸张上进行印字(日本特开2009-192920号公报)。此时的显影辊的表面上的调色剂层的膜厚对印字浓度、印字品质的稳定性等影响很大。

在上述以往的湿式显影装置中，在欲使向网纹辊的辊偏置变化来控制形成在显影辊的表面上的调色剂层的膜厚的情况下，因为被施加了辊偏置的网纹辊和显影辊之间的电位差小，所以，随着印刷速度加速，或由于液体显影剂的物性等，容易引起图像浓度的降低、网点的再现性的降低、产生线条、颜色深浅不均、网纹辊的表面的单元的痕迹出现在图像表面上的情况等，因此，存在难以进行用于确保印字浓度、图像的再现性等印字品质、在连续印刷时的印字品质的稳定性的控制这样的问题。

另外，为了抑制由上述浓度降低等导致的印刷品质的劣化，如日本特开2007-147977号公报的图5所示，有使压缩辊与显影辊的外周转动接触，压缩(薄膜化)显影辊上的液体显影剂，进而使清洁辊与显影辊转动接触进行显影辊的清洁的技术，但是，此压缩辊和清洁辊的安装成为更换显影辊时的障碍，存在使维护性恶化这样的问题。

另外，在使用了上述压缩辊的情况下，容易产生由辊偏心等导致的压缩不均，存在液体显影剂的膜化难以变得均匀这样的问题。

另外，在通过上述显影辊的转动接触对感光体鼓的表面的潜像进行显影时，由于使显影辊表面的调色剂层的膜厚越薄，越能够减少液体显影剂的使用量，并且容易制作均匀的膜厚，另外，液体显影剂由于它的粘度越低越容易搅拌调色剂等，所以能够使制造成本低、廉价。但是，一般地，由于在液体显影剂的粘度为100mPa.s以下的情况下，调色剂浓度变低，并且调色剂粒子的分散性恶化，所以，形成在显影辊表面上的调色剂层的膜厚若不在5μm以上，则具有印刷浓度不足的倾向，因此，以往是使调色剂层为5～40μm的厚度来进行显影，此液体显影剂的使用量多。

由于上述情况，在以往的液体显影剂使用了粘度为100～1000mPa.s的情况下，粘度这样高的液体显影剂，存在难以搅拌它的调色剂导致制造成本升高这样的问题。

本发明是为解决上述问题做出的发明，其第一目的是，提供一种通过能够相对于显影辊增大网纹辊表面的调色剂粒子的电位差，即使在印刷速度的高速化、显影液的物性的变化等中也能够以稳定的品质进行印刷的湿式电子照片印刷机中的湿式显影装置。