[发明专利]低醛高防潮刨花板胶粘剂的生产工艺及其应用

说明书

技术领域

本发明属于人造板技术领域，涉及刨花板的制造，尤其涉及一种低醛高防潮刨花板胶粘剂的生产工艺及其应用。

背景技术

随着世界范围内木材资源短缺问题的日益加剧，利用其加工剩余物、采伐剩余物等为原料生产刨花板已成为世界各国解决木材供需矛盾的主要途径。现代生活中，人们对刨花板的要求越来越高，特别是防潮性能和环保要求，已成为广大客户需求的重要组成部分。

目前市场上低醛高防潮刨花板使用的胶黏剂大多是MDI或酚醛树脂，但是MDI和酚醛树脂都有其自身缺陷。比如，MDI存在以下缺点：①价格高，且加水后表层初粘性不好，需添加其它物质增加初粘性，总体生产成本很高；②板材的生产速度大大降低，产能损失近40％；③试用期较短，增加了生产的困难程度；④能与皮肤和肺里的水分发生反应，对现场操作人员有一定伤害。同时，酚醛树脂也存在以下缺点：①价格高，增加了生产成本；②热压温度高、固化速度慢，造成了生产效率低；③毒性较大，对生产人员的危害较大。

有些防潮刨花板采用MUF树脂作为胶黏剂，但是难以兼顾防潮性能与低醛环保的要求。普通刨花板防潮性能差，不能在潮湿环境中使用，限制了其使用范围，因此研发一种低醛高防潮刨花板胶粘剂的生产工艺十分有必要。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开了一种低醛高防潮刨花板用胶粘剂的制备方法，包括制备低醛高防潮刨花板表层MUF树脂、低醛高防潮刨花板芯层MUF树脂，然后调胶混合后制得高防潮混合胶。

一种低醛高防潮刨花板表层MUF树脂的生产工艺，包括如下步骤：

A、反应釜进甲醛，加入聚乙烯醇和60～70％三聚氰胺，升温至55～60℃，保温15～20min；

B、加入35～45％尿素然后升温至70～75℃，加入剩下的30～40％三聚氰胺；

C、待三聚氰胺溶解后，加入35～45％尿素在75～80℃反应至终点；

D、加碱调节pH值为7.5～8.0，加入剩余10～30％尿素，保温10～20min；

E、加碱调节pH值为7.5～8.0，降温至40～45℃，加入羟乙基纤维素，搅拌20～30min，出料；其中，原料和重量份数为：

一种低醛高防潮刨花板芯层MUF树脂的生产工艺，包括如下步骤：

A、反应釜进甲醛，加入60～70％三聚氰胺，升温至55～60℃，保温15～20min；

B、加入35～45％尿素，然后升温至70～75℃，加入剩下的30～40％三聚氰胺；

C、待第二批三聚氰胺溶解后，加入35～45％尿素在75～80℃反应至终点；

D、温度控制在70～80℃，开始脱水，脱水量12～15％；

D、加碱调节PH值为7.5～8.0，加入剩余10～30％尿素，保温10～20min；

E、加碱调节PH值为7.5～8.0，降温至40～45℃，搅拌20～30min，出料；

其中，原料和重量份数为：

37％甲醛 100份，

尿素 55～65份，

三聚氰胺 40～55份。

本发明的另外一个目的是，还公开了利用上述生产工艺制得的树脂的具体应用，即低醛高防潮刨花板的制造工艺，包括如下步骤：

A、制胶，按照上述制备工艺，制得表层和芯层MUF树脂；

B、调胶，将MUF树脂、防水剂、固化剂、水混合搅拌均匀，形成高防潮混合胶，其中，所述防水剂为乳化石蜡，固含量45％；所述固化剂为硫酸铵溶液，固含量38％；表层高防潮混合胶中防水剂用量0.5～1.5％；芯层高防潮混合胶中防水剂用量0.4～1％，固化剂用量2～3％；

C、施胶，将高防潮混合胶分别均匀施胶到表层刨花和芯层刨花中，通过调整水添加量，使刨花板表层含水率11～13％，刨花板芯层含水率7～9％；

D、最后经铺装、预压、热压、冷却，制得成品板。

本发明的较优实施例中，所述热压步骤中，最优工艺参数为：密度720kg/m³，表层施胶量14％，芯层施胶量11％，热压温度180℃，热压时间20s·mm^-1。

本发明所述施胶量和防水剂用量都是按照绝干固体对绝干纤维计算，固化剂按照绝干固体对绝干胶计算。