[发明专利]电表箱壳体的脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种电表箱壳体的脱模装置。

背景技术

SMC复合材料，是玻璃钢的一种，主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。由SMC材料制成的SMC制品具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，因此它的应用范围相当广泛，主要有电表箱壳体、汽车马达罩、挡泥板、脚踏板等等，而这些SMC制品通常是通过成型模具来生产的。如附图1和附图2中所示的电表箱壳体的零件图，壳体内侧壁靠近边缘的位置设有卡槽，如附图2中c区域所指的位置，又在边缘以内设有线槽，如附图2中a区域和b区域之间的位置。这些卡槽和线槽都是不能直接出模的，都需要在模具设计时做出斜顶的结构(在模具设计中，斜顶是模具设计中用来成型产品内部倒扣的机构)。但是，具体设计模具时却存在以下的问题：如果a区域是倒扣需要做斜顶，c区域是倒扣也需要做斜顶，但是中间有b区域在，整个做滑动斜顶的话，b区域在胶模时就会被拉坏掉；如果分开做两个滑动斜顶的话，c区域斜顶在脱模滑动的时候也会把b区域拉坏；因此，电表箱壳体的内侧壁的倒扣结构的脱模装置非常麻烦、复杂，甚至无法实现脱模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、结构紧凑，并且能精确地实现各个倒扣的脱模而不损坏产品的电表箱壳体的脱模装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的电表箱壳体的脱模装置，包括位于下模组件中的顶板，它还包括用于电表箱壳体斜侧壁脱模的斜顶机构、用于电表箱壳体靠近边缘处线槽脱模的直顶机构和用于电表箱壳体边缘处卡槽脱模的旋转抽芯机构；所述的斜顶机构的下端与顶板活动连接，斜顶机构中的斜顶杆与下模组件中的下模型芯滑动连接，斜顶机构的上端表面为部分电表箱壳体斜侧壁表面，下模型芯上设有与电表箱壳体上线槽相配合的型面；所述的直顶机构的下端与顶板固定连接，上端与旋转抽芯机构转动连接，旋转抽芯机构的上端设有与电表箱壳体上卡槽相配合的型面，直顶机构和旋转抽芯机构通过联动机构连接。所述的旋转抽芯机构包括翻转顶块和旋转销，翻转顶块的下端通过旋转销转动连接在直顶机构的上端，翻转顶块的上端具有与电表箱壳体上卡槽相配合的型面。所述的翻转顶块的朝向下模型芯的侧面包括在上的竖直平面和在下的斜平面，竖直平面与下模型芯的侧壁贴紧。

所述的直顶机构为两组，且分别位于旋转抽芯机构在水平方向上的两端；每组直顶机构包括直顶杆和直顶导套，直顶杆的下端与顶板固定连接，上端通过旋转销与翻转顶块转动连接；直顶杆中部与直顶导套滑动连接，直顶导套紧配在下模组件的下模板内。

所述的联动机构为两组，且分别位于旋转抽芯机构在水平方向上的两端部；每组联动机构包括导向块、定位销和定位销固定块；该导向块的上端固定连接在翻转顶块的侧壁上，导向块上设有导向槽，该导向槽由竖直导向槽和斜导向槽组成，斜导向槽的一端与竖直导向槽的下端连通，另一端向靠近下模型芯的方向倾斜；定位销固定块连接在下模组件的下模板内，定位销的一端紧配在定位销固定块内，另一端滑动连接在竖直导向槽和斜导向槽内。

所述的斜顶机构的下端与顶板活动连接是指该活动连接处包括滑座和转向块，滑座连接在顶板上，滑座上设有倒T形通槽，倒T形通槽的槽底上设有长条孔；转向块通过螺钉与斜顶杆的下端连接，转向块滑动连接在倒T形通槽内，螺钉的大头滑动连接在长条孔内。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于本装置采用了直顶机构、斜顶机构和旋转抽芯机构三种脱模结构结合在一起，使产品中的a区域由滑动斜顶成型，b区域由型芯成型，c区域由旋转直顶成型，因此，即保证了三个区域的顺利脱模，也克服了现有技术中难以解决的在脱模过程中b区域被拉坏的问题；

2)在旋转抽芯机构和直顶机构之间设置了联动机构，使模具在开模的时候分步实现各个区域的脱模而避免干涉，同时各区域的脱模动力源为同一动力源，使模具结构更加紧凑、简单；

3)导向块上导向槽结构中，竖直导向槽是为旋转抽芯机构的直行提供导向路径，斜导向槽是为旋转抽芯机构的旋转提供导向路径。

附图说明

图1是本发明中电表箱壳体的部分结构示意图。

图2是图1中A-A方向的结构示意图。

图3是本发明电表箱壳体的脱模装置在脱模前的结构示意图。

图4是图3的立体结构示意图。

图5是本发明电表箱壳体的脱模装置在脱模完成时的结构示意图。