[发明专利]一种贵金属珠类首饰加工方法

权利要求书

1.一种贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据所需加工的贵金属的产品设计图，制作压制机的冲压模具；

步骤二、将贵金属的坯料经过辊压机压制成符合设计要求的板条；

步骤三、在贵金属板条的一个表面上通过磁控溅射法，镀上一层钛膜；

步骤四、将步骤三中的贵金属板条进行再结晶退火，以消除加工硬化现象，然后用卷取机卷曲成管件，其中，镀有钛膜的一面朝向管内，然后再将两条边进行无缝焊接，以形成圆管状金属管；

步骤五、将金属管进行退火处理，然后在拉线板上将金属管从粗到细逐级拉拔，直至拉制成符合设计尺寸的金属管；

步骤六、将拉制好的金属管放入压制机的冲压模具中，压制成所需的外形形状，得到珠形串连的金属管；

步骤七、对珠形串连的金属管进行切割，得到珠形件；

步骤八、将得到的珠形件进行表面清洗，然后在珠形件的表面进行车花加工，得到所需表面形状的珠形件，然后再对珠形件进行镀钛，方法仍采用磁控溅射法；

步骤九、将得到的珠形件进行表面清洗，然后通过离心光饰机进行光饰处理，光饰处理完后，再放入无水乙醇中浸泡1-3h，最后取出烘干，干燥后检测验收。

2.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤二中，压制工艺具体包括：先对贵金属坯料进行退火处理，然后对贵金属坯料进行初轧，初轧后，对贵金属坯料进行退火处理，退火后进行精轧。

3.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤四中，无缝焊接采用钨极氩弧焊，钨极直径为0.6-1.0mm，焊丝直径为1.6mm，焊接电流为120-160A，氩气流量为14-18L/min，喷嘴孔径为8-12mm，送丝速度为108-117cm/min，以得到符合要求的焊缝。

4.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤五中，在进行拉拔前，选取一套所需形状尺寸的拉拔模具，然后将金属管的一端插入拉孔内，对金属管施加拉力使其通过拉孔，然后再使金属管通过较先前拉孔孔径小的拉孔，以达到逐步形变，最终得到符合设计尺寸的金属管。

5.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤六中，压制金属管的具体步骤为：

步骤1、将拉制好的金属管从压制机的进料口送入，金属管的头部进入冲压磨具内小于一个珠节的长度；

步骤2、根据设计产品的参数要求，确定得到的贵金属珠类的直径、珠节长度，锤珠机锤珠时的旋转分度为60°；

步骤3、启动压制机，使压制机一次锤击冲压模具，金属管产生第一次塑性变形；

步骤4、金属管第一次塑性变形完成后，旋转金属管60°，然后重复步骤3，直到金属管转完360°；

步骤5、步骤4完成后，压制机脱模，将金属管向模具内前进一个节距的长度，压制机合模，采用逐次增加塑性变形量的冲压方法，同时完成第一个珠节的第二次缩颈和第二个珠节的第一次缩颈成型，重复步骤3至步骤4，直至完成整根金属管的成型，得到珠形串连的金属管。

6.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤九中，将得到的珠形件放入离心光饰机的小桶内，启动电机，调节离心光饰机的主要参数，使离心光饰机的转速为180-200rad/min。