[发明专利]一种静压沉管载体灌注桩的单护筒施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑地基施工领域，具体来说，是一种采用单根钢护筒的静压沉管载体灌注桩的成桩施工方法。

背景技术

我国各类建筑物、构筑物基础工程中，施工单位常用各式结构的桩进行地基处理加固，当前，载体桩是一种全新的施工技术，它改变了传统的地基基础处理观念，选择下部层位稳定、土性较好的土层作为被加固土层，以桩端土体为研究对象，普通桩的承载力主要来源于桩的侧摩阻力，而载体桩的承载力主要来自载体，因此，载体桩由于其承载力高、适应性广等优点而被广泛应用。

目前，我国施工界对载体桩的普遍施工方法是采用复合载体夯扩桩方法，也称传统载体桩施工工法，其主要做法是采用细长的重锤将护筒击沉至设计标高，并在护筒下沉的带动下夯击成孔，将细长锤击出护筒底至一定深度后，从护筒口向孔内投入填料和干硬性混凝土，利用细长锤自由下落的冲击力反复夯实、挤密，载体在桩端随之形成，应用此技术形成的桩承载力高，经济实用，造价较低。但由于在施工中，重锤的锤击作用产生较大的噪音和振动，声污染特别严重，在载体的形成过程中反复投料，成桩速度较慢，且受机架的限制，成桩桩长有较大的局限性。

建筑领域，工艺方法的优劣与工程机械与设备有着紧密的关系，静力压桩机是近些年新兴的一种液压设备，具有无震动、无噪声，无泥浆及弃土排放，环保效果好的优点，受到施工界的普遍欢迎和认可，具有传统复合夯扩桩设备无法比拟的技术优势。

但是，目前静力压桩机施工的应用的领域仅仅限于静压沉管复合扩底灌注桩预制管桩及常规的静压沉管灌注桩的成桩施工，从已知技术上来看，尚无对载体桩进行施工成桩的工艺方法。

目前，采用静力压桩机制做复合扩底灌注桩成桩时，要用内管、外管两根套管配合作业，才能完成成桩过程，其主要工艺步骤是：（1）在工地测量放线，静力压桩机就位；（2）压下内外管至设计标高。(3)提内管露出投料口，分批向外管内投入填充料，相应分批次压下内管，挤压填充料，直至终压力达到设计要求，形成填充料扩大头；(4)提内管露出投料口，分批向外管内投入干硬性混凝土或低塌落度混凝土，相应分批次压下内管，挤压混凝土，使其与填充料在桩端形成一个扩底头；(5)提升内管、放钢筋笼，灌注混凝土；(6)放内管至外管内，内管顶压混凝土；(7)拔起内外管，成桩完毕。

从以上可以得出，采用静力压桩机进行的成桩施工，存在的问题主要是：(1)仅能对复合扩底灌注桩、预制管桩及常规的静压沉管灌注桩进行施工，无法实现对载体桩有效的成桩施工，尤其是尚没有仅靠一根钢护筒对载体桩的成功施工。(2)该设备在制作复合扩底灌注桩过程中存在批次反复投料，多批次反复下压、施工速度慢、严重影响工程进度的问题。（3）采用该方法下放的钢筋笼无法进入扩大头内部，在作为抗拔桩使用时难以满足抗拔要求。

发明内容

本发明提供了一种全新的施工方法，解决的技术问题是：（1）本方法步骤中采用当前较先进的静力压桩机来和采用一根钢护筒制成载体桩——静压沉管载体灌注桩，成桩质量高；（2）在载体形成过程中采用一次投放载体混凝土料，避免了分批、反复投料，明显提高了施工速度，缩短了成桩工期；（3）钢筋笼根据需要进入载体内部，且进入长度可控，其抗拔力能得到显著提高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种静压沉管载体灌注桩的单护筒施工方法,包括步骤（1）清理施工现场，测量放线，移动静力压桩机到工位;

其特征在于：还包括以下步骤：（2）采用静力压桩机对一根下端带有锥形活瓣桩尖的钢护筒压至设计标高;

（3）向钢护筒内一次投入载体需用量的混凝土，载体混凝土的数量根据持力层土质及单桩承载力确定;

（4）采用静力压桩机将钢护筒上拔直至其下端的桩尖露出地面，投入的载体混凝土自动充填至因该钢护筒上拔而形成的空间内;

（5）合拢所述钢护筒下端的锥形活瓣桩尖，采用静力压桩机下压钢护筒,使下压力及标高达到预定的数值，以压实载体混凝土形成扩大的载体;

（6）自动解除对所述桩尖的合拢，向钢护筒内灌注桩身混凝土或者先安放钢筋笼至钢护筒内，然后向钢护筒内灌注桩身混凝土；

（7）采用静力压桩机边振动钢护筒边将钢护筒拔出至地面，完成一根桩的制作。

针对一些特殊的地质条件、设计要求，为更好地形成符合设计要求的载体，在步骤（5）的过程中，当所述标高达到设计标高时，所述下压力却达不到预定压力值，此时返回步骤（3），将步骤（3）—（5）重复一次之后，再进行步骤（5）之后各步骤。