[发明专利]预热器旋风筒内筒挂片及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工领域，具体涉及一种预热器旋风筒内筒挂片及其制备工艺。

背景技术

预热器是新型干法水泥生产线上进行物料预热的设备，物料由预热器顶部进入，并在向下运动的过程中，与自下而上的热气流相遇后被加热，然后在旋风筒内受离心力作用与筒体相撞后与热气流分离，靠自身重力进入下一级预热器；为加强旋流强度，提高物料与热气流的分离效率，减少粉状物料在各级旋风筒之间的不必要的循环，常在旋风筒内设置内筒。

常见的内筒结构有整体式和挂片式两种，整体式内筒制作、安装和更换的操作难度大，需切割窑尾外筒体及保温浇注层，才能进行内筒的拆和装的操作，并且内筒的局部烧损或机械损坏，都必须将其整个内筒进行更换，因此分片制造、分片运输、现场组装的挂片式内筒成为设计的首选。

预热器内筒挂片的工作环境及其恶劣，内筒挂片因膨胀系数不等、材质不一样，以及使用温度超限等各方面的因素，一般有不同程度的变形、损坏、破裂和掉落垮塌等现象，进而导致固气分离率及物料分离率降低，热损失严重，产量严重下降的现象。

目前，内筒挂片主要采用铸造耐热钢(ZG40Gr25Ni20Si2N)，其承受的最高温度为1150°；同时，由于预热器内环境苛刻，因高温，碱蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速冲刷，使得挂片的使用寿命很短，一般情况下挂片的寿命普遍不足一年，不但影响了工艺的稳定，而且增加了检修成本。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供的预热器旋风筒内筒挂片结构简单、便于推广与应用，适应性较强；并且能够承受高温、碱侵蚀、粉料的高速冲刷，有效地提高了内筒挂片的使用寿命。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：提供一种预热器旋风筒内筒挂片，其包括呈圆弧形的挂片本体和若干设置在挂片本体上下端面的挡件；挡件纵横交错设置后，形成若干凹槽，且在凹槽内设置有加强筋板，加强筋板上设置有耐碱耐高温的浇注层；浇注层的上端面与挡件的上端面齐平，加强筋板上至少焊接有一个用于将浇注层固定在加强筋板上的金属抓钉。

进一步地，金属抓钉为四个，且均匀分布在加强筋板上；金属抓钉呈“V”字型，且挂片本体上下端面相邻两个金属抓钉的“V”字横向开口方向相反。

进一步地，同一加强筋板面上相邻两个金属抓钉之间的间距为100mm。

进一步地，挡件设置在挂片本体的两对通孔之间，挡件的高度为50mm，挡件的厚度为165mm。

还涉及一种预热器旋风筒内筒挂片的制备工艺，其采用的技术方案包括如下步骤：

a、将若干挡件纵横交错的注塑在圆弧形的挂片本体上；

b、挡件纵横交错设置后，形成若干凹槽，在凹槽内铸造加强筋板；

c、在加强筋板上焊接金属抓钉；

d、向凹槽内浇注耐碱耐高温的浇注料；

e、烘干、养护，得到内筒挂片。

进一步地，上述步骤d中，将耐碱耐高温的浇注料置于搅拌机中，加7％的水后搅拌均匀，搅拌5分钟后，将浇注料倒入凹槽，在倒入的同时，利用振动棒捣固。

进一步地，浇注料由45％～50％的Al₂O₃和50％～55％的SiC组成。

进一步地，浇注料由48％的Al₂O₃和52％的SiC组成。

进一步地，步骤c中，在每片加强筋板上交错焊接四个呈“V”字型的金属抓钉，使挂片本体上下端面相邻两个金属抓钉的“V”字横向开口方向相反。

进一步地，所述步骤e中，烘干温度为40°，烘干时间为28～32h。

本发明的有益效果为：该预热器旋风筒内筒挂片包括呈圆弧形的挂片本体和若干设置在挂片本体上下端面的挡件；挡件纵横交错设置后，形成若干凹槽，在所述凹槽内设置有加强筋板，且在加强筋板上浇注有耐碱耐高温的浇注料；其结构简单、在现有技术中内筒挂片的基础上做改进，便于推广与应用，适应性较强；且能够承受高温、碱侵蚀、粉料的高速冲刷，有效地提高了内筒挂片的使用寿命，保证了工艺的稳定，降低了维修成本。

附图说明

图1为预热器旋风筒内筒挂片的结构示意图。

图2为预热器旋风筒内筒挂片的B-B截面示意图。

图3为预热器旋风筒内筒挂片的A-A截面示意图。

其中：1、挂片本体；2、挡件；3、加强筋板；4、浇注层；5、金属抓钉；6、通孔。

具体实施方式