[发明专利]一种全自动义齿加工装置有效
申请号: | 201610275466.1 | 申请日: | 2016-04-29 |
公开(公告)号: | CN105963034B | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 杨省伟 | 申请(专利权)人: | 成都贝施美生物科技有限公司 |
主分类号: | A61C13/08 | 分类号: | A61C13/08 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 610000 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 义齿 加工 装置 | ||
技术领域
本发明涉及义齿加工装置,特别是一种全自动义齿加工装置。
背景技术
齿又称“牙”,具有一定形态的高度钙化的组织,有咀嚼、帮助发音和保持面部外形的功能,人的一生总共有两副牙齿:乳牙和恒牙,恒牙是人的第二副牙齿,共32颗。从6岁左右乳牙就开始逐渐脱落,恒牙开始萌出,取代乳牙,而恒牙是人的最后一副牙齿,恒牙脱落后,脱落的部位将不再有牙齿萌生了,而牙齿脱落后,将会导致咀嚼食物困难、发音不准等现象,因此需要对牙齿进行修复。
现有义齿加工时,通常采用水冷的方式进行冷却,但是采用水冷冷却,其水量消耗量大,而且氧化锆饼料在加工过程中,处于浸泡在冷却液力,当氧化锆在短时间不能使用完时,下次在使用剩下的氧化锆饼料时,氧化锆材料的性能发生变化,如硬度变化,收缩比变化等,硬度的变化导致刀具损耗加快,收缩比的变化,导致烧结后义齿的废品大量增加,严重的增加了公司的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动化程度高、适用于多种材料加工的全自动义齿加工装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种全自动义齿加工装置,它包括机壳,所述的机壳内设置有Z轴驱动装置、X轴驱动装置和Y轴驱动装置,所述的机壳内设置有一竖板,Z轴驱动装置、X轴驱动装置和Y轴驱动装置均安装在竖板上,所述的Y轴驱动装置上安装有旋转倾斜装置,旋转倾斜装置上安装有饼料夹持装置,饼料夹持装置上方的竖板上设置刀具夹持装置,在刀具夹持装置上设置有冷却吸尘装置,所述的冷却吸尘装置包括供水箱、供水泵、回水泵、空压机和吸尘器,所述的供水箱、供水泵、回水泵、空压机均安装在机壳内,且机壳的底部设置有地漏,地漏上安装有过滤网,回水泵的进水管口位于过滤网下方,回水泵的出水管与供水箱连通,所述的供水泵的进水管与供水箱连通,供水泵的出水管与一气液供给管连通,且在该出水管上设置有供水阀,所述的空压机通过气管与气液供给管连通,且该气管上设置有供气阀,所述的气液供给管与喷水管连接,喷水管位于饼料夹持装置上方,所述的旋转倾斜装置上方设置有吸尘管,吸尘管与吸尘器连接,且吸尘器安装在机壳上。
所述的竖板上设置有一导轨,刀具夹持装置滑动安装在导轨上。
所述的机壳内还设置有一旋转刀座,换刀时,刀具夹持装置移动到旋转刀座上方,所述的旋转刀座包括驱动装置、刀架、对刀仪和定位装置,所述的刀架包括上底盘、下底盘和定位轴承,所述的定位轴承通过连接轴安装在上底盘和下底盘之间,在上底盘上安装有多个均匀分布在同一圆周上的放刀座,在上底盘的中心位置安装有对刀仪,所述的驱动装置安装在刀架下方,且驱动装置驱动刀架转动,所述的定位装置包括定位气缸、直线导轨、滑板、支撑板和定位杆,所述的定位气缸和直线导轨均安装在支撑板上,所述的滑板与定位气缸连接且滑板滑动配合安装在直线导轨上,所述的定位杆的一端固定安装在滑板上,且定位杆的另一端插入相邻两个定位轴承之间的缝隙内,所述的定位装置为多个,且均匀分布在刀架的两侧。
所述的吸尘管下方设置有吸尘罩,吸尘罩将饼料夹持装置罩住。
本发明具有以下优点:本发明的自动义齿加工装置,设置有水冷和风冷两种冷却方式,针对不同的材料可选用不同的冷却方式,从而使得该义齿加工装置适用于钛棒、氧化锆等多种材料的加工,而且设置有吸尘器和吸尘罩,能够对加工所产生的磨粉进行吸收,从而避免磨粉的扬尘,保证了生产车间的粉尘度,避免了磨粉对操作人员身体减缓的危害;并且还设置有自动换刀系统,通过旋转刀座进行换刀,节约了刀具夹持装置的形成,提高了换刀效率,同时旋转刀座能够精确定位和对刀具进行检测,从而保证了刀具的更换准确性、以及刀具的安装精度。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为旋转刀座的主视示意图;
图3 为旋转刀座的俯视示意图;
图中,1-空压机,2-供气阀,3-供水阀,4-机壳,5-吸尘器,6-Z轴驱动装置,7-吸尘管,8-导轨,9-刀具夹持装置,10-喷水管,11-饼料夹持装置,12-旋转倾斜装置,13-供水箱,14-供水泵,15-回水泵,16-X轴驱动装置,17-Y轴驱动装置,18-竖板,19-气液供给管,20-吸尘罩,21-对刀仪,22-上底盘,23-下底盘,24-定位轴承,25-放刀座,26-定位气缸,27-直线导轨,28-滑板,29-支撑板,30-定位杆,31-地漏,32-过滤网。
具体实施方式
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