[发明专利]一种更稳定的改进绣花机提示工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种更稳定的改进绣花机提示工装，属于绣花机技术领域。

背景技术

现有技术中的绣花机在工作的时候，总是会发生断线，若是绣花机不能立即察觉，就只能等到产品完成时，操作员检查成品时才能发现，一定程度上就降低了产品的合格率。

现有技术中的提示警告装置包括报警接触弹簧和感应片，报警接触弹簧有弹性，在绣花机工作过程中可能发生弹性形变，触及到感应片，导致警告电路接通，提示装置鸣笛或者闪烁，这给操作人员带来很大干扰。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种更稳定的改进绣花机提示工装。

为解决上述技术问题，本发明提供一种更稳定的改进绣花机提示工装，包括随动轮、弹性挡片、底座和提示工装；所述随动轮转动所述连接底座，所述提示工装设置在所述弹性挡片上，所述弹性挡片垂直设置在底座；所述提示工装包括光电传感器或对射式光电传感器。

优先的，还包括用于防止所述随动轮脱离所述底座的固定旋钮；所述固定旋钮内开设有通孔，所述通孔内开设有内螺纹，所述底座上设置有固定桩，所述固定桩的外壁开设有配合内螺纹的外螺纹。

优先的，所述底座上设置有弹性过线杆；所述弹性过线杆上设置有用于引导针线方向的金属圆圈。

优先的，所述固定旋钮的外壁上开设有若干个等间距分布的凹槽。

优先的，所述固定桩通过螺钉固定连接在底座上。

优先的，所述随动轮的材质为不锈钢材质。

本发明所达到的有益效果：相对于采用报警接触弹簧和感应片的方式，采用对射式光电传感器和光电传感器等不接触的检测方式，稳定可靠，实用性强，在一定程度上避免了故障的发生。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明中对射式光电传感器的示意图。

附图标记，1-固定旋钮；2-弹性挡片；3-对射式光电传感器发射端；4-对射式光电传感器接收端；5-针线；6-过线杆；7-随动轮；8-底座；9-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图1所示，一种更稳定的改进绣花机提示工装，包括固定旋钮1、弹性挡片2、绣线5、弹性过线杆6、随动轮7、底座8和对射式光电传感器；对射式光电传感器包括对射式光电传感器发射端3和对射式光电传感器接收端4；对射式光电传感器发射端3设置在弹性挡片2上，弹性挡片2垂直设置在底座8，对射式光电传感器接收端4设置在支撑杆9上；对射式光电传感器发射端3和对射式光电传感器接收端4位于同一个轴线上。

固定旋钮1用于防止随动轮7脱离底座8；固定旋钮1内开设有通孔，通孔内开设有内螺纹，底座8上设置有固定桩，固定桩的外壁开设有配合内螺纹的外螺纹。

底座8上设置有弹性过线杆；弹性过线杆上设置有用于引导针线1方向的金属圆圈，防止针线5夹入装置中的其他部分中导致故障。

固定旋钮1的外壁上开设有若干个等间距分布的凹槽，凹槽深度为1mm，宽度为1mm。当随动轮7因长期摩擦产生磨损时，拧开固定旋钮1即可取出随动轮7。

固定桩通过螺钉固定连接在底座8上，方便拆卸更换。

随动轮7的材质为不锈钢材质，随动轮7的外壁中间沿水平方向开设有一圈的凹槽，凹槽用于放置绣线，防止针线5划入固定旋钮1和随动轮7之间，或者随动轮7和底座8之间。

初始状态下，光电传感器发射端3发出的光束，对射式光电传感器接收端4能接受到；在工作过程中，针线5被拉直，针线5带动弹性挡片2发生形变，光电传感器发射端3与对射式光电传感器接收端4位置错开；当针线5发生松动或者断开时，光电传感器发射端3发出的光束被对射式光电传感器接收端4接收到，提示电路接通，工装发出报警声或者灯光闪烁。

实施例二

本实施例与实施例一原理相同，不同之处在于本实施例中提示工装为光电传感器（未示出）），光电传感器固定设置在弹性挡片2上，支撑杆9设置在光电传感器的正对位置。

在工作过程中，针线5被拉直，针线5带动弹性挡片2发生弹性形变，光电传感器检测不到支撑杆9的位置，提示电路断开；当针线5发生松动或者断开时，弹性挡片2恢复初始状态，光电传感器检测到支撑杆9的位置，提示电路接通，工装发出报警声或者灯光闪烁。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。