[发明专利]一种超轻剥离自排气丙烯酸酯压敏涂层材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种超轻剥离自排气丙烯酸酯压敏涂层材料的制备方法，涉及玻璃、塑料、金属等的表面保护技术领域，前后包括制备聚丙烯酸酯树脂、制备聚丙烯酸酯压敏胶涂布液、制备超轻剥离自排气丙烯酸酯压敏涂层材料三个步骤，得到的超轻剥离自排气丙烯酸酯压敏保护涂层材料超低粘性且排气性能好，可广泛用于各种平滑表面的保护。

技术领域

本发明涉及玻璃、塑料、金属等的表面保护技术领域，更具体的说是涉及一种超轻剥离自排气丙烯酸酯压敏涂层材料的制备方法。

背景技术

玻璃（如手机、PDA、游戏机等面板）、金属板材、塑料板材等成品或半成品在制造（如LCD模块工序、光学膜工程保护）、搬运和使用过程中，其表面容易受到接触性污染（磨损、划伤或粉尘污染）。通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。保护膜主要由基材如PET、PE、CPP薄膜等和涂敷在基材之上的胶粘剂构成。

对于塑胶、五金、金属、玻璃等平滑表面的保护，要求超低粘（1~3gf/25mm）、易容易再剥离、不残胶、贴合性能好（排气性好）、可反复粘贴、不影响吸附效果、耐候性以及耐化学性能好等多个要求，多采用硅胶、聚氨酯胶（PU胶）等保护膜。硅胶价格高，容易产生鬼影，污染被贴物；PU胶加工困难，价格昂贵。亚克力胶保护膜粘性偏大，容易残胶，所需粘着力不易控制，在粘着力出现异常时调整周期过长，且排气性较差，贴合于光滑的的表面，会产生很多气泡，限制了它应用。有采用圆点式网格纹自动排气的亚克力保护膜，易贴无气泡，但对加工设备和工艺有特殊要求，且有网纹，适用性差。

发明内容

本发明提供一种超轻剥离自排气丙烯酸酯压敏涂层材料的制备方法，解决现有保护材料无法同时克服鬼影污染、加工困难、粘性偏高、自排气效果差的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种超轻剥离自排气丙烯酸酯压敏涂层材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备聚丙烯酸酯树脂

在室温下，将35～65重量份的烯基单体、2.5～5重量份的活性单体、0.01～0.15重量份的过氧化苯甲酰、0.001～0.3重量份的纳米二氧化硅、与3～5重量份的甲苯混合均匀，得到混合液；在反应釜中加入10～15份的混合液，加热，在80～95℃引发自由基聚合反应，开始滴加剩余的混合液，控制滴加时的反应温度在80～95℃，2～5h滴加完；滴加完后在75～85℃保温2～5h，再降温到50℃以下后、加入30～55重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀，即制得聚丙烯酸酯树脂；

所述的烯基单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十七烷基酯四种单体的混合物或为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯四种单体的混合物；

所述活性单体是丙烯酸羟乙酯；

（2）制备聚丙烯酸酯压敏胶涂布液；

将乙酸乙酯加入到步骤（1）制得的聚丙烯酸酯树脂中，搅拌5～10min,再加入交联剂，搅拌10～15min，最后加入助剂搅拌5～10min即可，其中各组分的质量百分比分别为：聚丙烯酸酯树脂60～80 %、乙酸乙酯15～35%、交联剂0.1～5.0%、助剂余量；

（3）涂胶、压膜

将步骤（2）制得的聚丙烯酸酯压敏胶涂布液均匀地涂布在厚度为0.025～0.125mm、宽度为500～5000mm的薄膜上，涂胶厚度为15～50μm，然后以10～30m/min的速度通过70～150℃的烘道进行烘焙，烘道长度15～25m；然后再将涂有聚丙烯酸酯压敏胶的薄膜与厚度为0.025～0.075mm、宽度为500～5000mm的聚酯离型膜在压辊的压力为0.4MPa、温度为室温下进行复合，即制得超轻剥离自排气丙烯酸酯压敏涂层材料。

作为优选地，所述纳米二氧化硅的粒径不大于40nm。