[发明专利]轮对清理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸清理设备，具体地说是一种轮对清理设备。

背景技术

众所周知，生产金属零件的企业，由于环境因素的影响常常会使零件表面出现腐蚀生锈的现象，对于规则零件，比如钢板或块状零件来说，一般只需要通过钢板生产线进行抛丸除锈即可，然而对于不规则的零件，例如轮对来说，采用现有的常用的抛丸清理设备进行处理，由于零件具有不可避免的死角，往往很难将各个部分均处理到位，而采用人工打磨的方式虽然能够避免死角，但是人工清理的方式工作量非常大，一方面效率十分低，造成了生产成本的浪费，另外一方面，人工的随意性使得处理的效果不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高不规则零件的抗腐蚀能力，减轻清理工作的劳动强度，提高清理质量的轮对清理设备。

为了解决上述技术问题，本发明的轮对清理设备，包括抛丸室，安装在抛丸室上的抛丸器以及位于抛丸室前侧的进门板和位于抛丸室后侧的出门板，抛丸室的前侧安装有用于上料的上料机构，抛丸室内设置有轨道，抛丸室的中后部设置有能够进行挡料的挡料装置，抛丸室下方的前后两侧设置有一对能够将轨道进行旋转的轨道旋转装置，抛丸室的后侧设置有位于出门板下方的卸料装置。

所述抛丸室上安装有用于输出丸料的螺旋输送器以及与螺旋输送器连接的提升机。

所述抛丸器的进口上方设置有供丸装置。

所述抛丸器设置有两个，两个抛丸器安装在抛丸室的顶壁上。

所述抛丸器为悬臂离心式高效抛丸器。

所述抛丸室还连接有除尘系统。

本发明的优点在于：由于抛丸室前侧设置的上料机构，抛丸室内设置的可通过旋转装置进行旋转的轨道以及抛丸室的中后部设置的挡料装置，由此可将轮对直接输送到抛丸室内进行抛丸处理，特别是轨道能够旋转使得轮对的各个部位均能够得到抛丸处理，无死角，经过抛丸清理清理后的轮对工件表面出现金属光泽，优化了工件表面工艺状态，提高了轮对的抗腐蚀能力，大大提高了清理效率，减轻了清理工作的劳动强度，设置的除尘器还减轻了环境污染。

附图说明

图1为本发明轮对清理设备的主视结构示意图；

图2为本发明轮对清理设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的轮对清理设备作进一步详细说明。

如图所示，本发明的轮对清理设备，包括抛丸室2，安装在抛丸室上的抛丸器6以及位于抛丸室前侧的进门板和位于抛丸室后侧的出门板3，抛丸器6的进口上方设置有供丸装置13；所说的抛丸室由各室体、检修门、室体内轧制锰护板等组成，抛丸室的壳体为钢板焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间；所说的抛丸器6为悬臂离心式高效抛丸器，优选地抛丸器6设置有两个，两个抛丸器安装在抛丸室2的顶壁上，工件在轨道上旋转抛丸，保证对被清理工件外表面的抛丸清理，内腔最大限度进行抛丸清理；抛丸室2的前侧安装有用于上料的上料机构7，抛丸室2内设置有轨道12，抛丸室2的中后部设置有能够进行挡料的挡料装置5，抛丸室2下方的前后两侧设置有一对能够将轨道进行旋转的轨道旋转装置16，抛丸室2的后侧设置有位于出门板下方的卸料装置4，抛丸室2上安装有用于输出丸料的螺旋输送器以及与螺旋输送器连接的提升机11，螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分，抛丸室还连接有除尘系统9，所说的除尘系统包括脉冲布袋除尘器、旋风体、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等，本设备采用一台除尘器，具有使用可靠，维护容易，除尘效率高，可布置在车间内外等优点，除尘效率达到99%以上，全系统密封良好，灰尘不外扬。

其中，本发明中所说的卸料装置4具有卸料气缸，由此可通过卸料气缸的伸缩实现卸料，所说的挡料装置具有挡料气缸，由此可通过挡料气缸的伸缩实现挡料动作，所说的轨道旋转装置16具有旋转气缸，由此可通过旋转气缸的伸缩实现轨道旋转动作，而工件旋转轨道可采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，外形及安装尺寸焊后加工，且均装有可方便更换的耐磨护套，既保证了承载负荷，又保证了轨轴的使用寿命，抛丸室两侧卸料气缸处的密封装置点增加定位装置，防止气缸在工作时左右摇摆，卸料装置的密封内部采用d8mm厚的轧制Mn13板，外部采用d12mmQ235钢板加工J型槽，内加J型密封圈，卸料处采用橡胶垫，带出弹丸倒料后经回丸槽流回室体。

其工作原理如下：

进口门板开启，双轮体由上料机构动力牵引，经过顶部后，沿旋转轨道送进抛丸室的轨道上，待工件落在轨道上后，挡料装置气缸推出，轨道旋转装置气缸推出，旋转轨道旋转，进口门板关闭，上述动作同时进行，轨道工作，轮对在轨道上旋转并抛丸清理，清理完毕，轨道停止旋转；旋转轨道复位，卸料机构卸料，同时卸料门板开启，卸料完毕，工件取出后，挡料机构回位，进料大门开启，重复上述循环。