[发明专利]一种红外线加热烫光辊燃烧装置在审
申请号: | 201610276589.7 | 申请日: | 2016-04-29 |
公开(公告)号: | CN105734881A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 张昊;张波;唐考成 | 申请(专利权)人: | 连云港如年实业有限公司 |
主分类号: | D06C15/08 | 分类号: | D06C15/08;F23D14/12;F23D14/58 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 唐代盛 |
地址: | 222003 江苏省连云*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 红外线 热烫 燃烧 装置 | ||
技术领域
本发明涉及纺织后整理机械烫光机技术领域,特别是一种红外线加热烫光辊燃烧装置。
背景技术
烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件,其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热,通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管,用电功率约56KW,能耗高,生产成本大,直接影响生产企业的经济效益。针对电加热烫光辊能耗高的问题,开发出了油烫辊,有效地降低了能耗;而大部分的中小企业,受环保政策等因素的制约,没有油锅炉供热系统,无法使用油加热烫光辊烫光机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、节能、效率高的红外线加热烫光辊燃烧装置。
实现本发明目的的技术解决方案为:
一种红外线加热烫光辊燃烧装置,其特征在于,包括左轴头、燃气管、点火器和右轴头;所述左轴头的一端与输气管相连接,左轴头的另一端与燃气管的一端相连接,燃气管的另一端与右轴头的一端相连接,右轴头的另一端密封;所述燃气管上设置有若干个燃气孔,燃气管的表面涂有高射率红外涂层;位于左轴头与燃气管的连接处,燃气管上设置有点火器。
优选地,所述燃气管的轴向上设置有一组或一组以上燃气孔。
优选地,所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔,每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°。
优选地,所述燃气孔的直径为1mm~3mm。
优选地,所述燃气管采用陶瓷制成。
本发明与现有技术相比,其显著优点:
(1)本发明红外线加热烫光辊燃烧装置采用天燃气燃烧的加热方式,节省了大功率用电。
(2)本发明红外线加热烫光辊燃烧装置使用红外线传导技术,具有良好的节能效果,节能效率可以达到35%以上。
(3)本发明红外线加热烫光辊燃烧装置采用陶瓷均匀分布燃烧孔,燃气管的表面涂有高射率红外涂层,天然气燃烧的火焰转化为红外线对烫光辊进行加热,采用红外无焰燃烧技术,无明火,彻底消除炭黑产生的根源,在火焰燃烧的时候,将火焰转变成红外线,加快物体的受热过程。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明红外线加热烫光辊燃烧装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,一种红外线加热烫光辊燃烧装置,包括左轴头1、燃气管2、点火器4和右轴头5;所述左轴头1的一端与输气管相连接,左轴头1的另一端与燃气管2的一端相连接,燃气管2的另一端与右轴头5的一端相连接,右轴头5的另一端密封;所述燃气管2的轴向上设置有一组燃气孔,燃气管2的表面涂有高射率红外涂层;所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔,每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°,燃气孔的直径为3mm;位于左轴头1与燃气管2的连接处,燃气管2上设置有点火器4;其中,所述燃气管2采用陶瓷制成。
实施例2:
如图1所示,一种红外线加热烫光辊燃烧装置,包括左轴头1、燃气管2、点火器4和右轴头5;所述左轴头1的一端与输气管相连接,左轴头1的另一端与燃气管2的一端相连接,燃气管2的另一端与右轴头5的一端相连接,右轴头5的另一端密封;所述燃气管2的轴向上设置有两组燃气孔,燃气管2的表面涂有高射率红外涂层;所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔,每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°,燃气孔的直径为2mm;位于左轴头1与燃气管2的连接处,燃气管2上设置有点火器4;其中,所述燃气管2采用陶瓷制成。
实施例3:
如图1所示,一种红外线加热烫光辊燃烧装置,包括左轴头1、燃气管2、点火器4和右轴头5;所述左轴头1的一端与输气管相连接,左轴头1的另一端与燃气管2的一端相连接,燃气管2的另一端与右轴头5的一端相连接,右轴头5的另一端密封;所述燃气管2的轴向上设置有三组燃气孔,燃气管2的表面涂有高射率红外涂层;所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔,每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°,燃气孔的直径为1mm;位于左轴头1与燃气管2的连接处,燃气管2上设置有点火器4;其中,所述燃气管2采用陶瓷制成。
本发明红外线加热烫光辊燃烧装置的工作原理:
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