[发明专利]光玻熔炼生产线自动下料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种光玻熔炼生产线自动下料机，属光玻熔炼下料装置技术领域。

背景技术

光学玻璃熔炼生产下料工作主要包括分段（划线和在规定的时间内取样分段）、断开、堆垛等工作内容，目前生产的下料工作均由人工来完成，断开精确度不高，工人劳动强度大，生产效率低，企业生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种替代人工完成分段、断开的下料工作，且多条生产线只需安排少量操作工人进行巡视，处理生产线上堆码工作和偶然发生的异常情况，以解决现有人工下料断开精确度不高，工人劳动强度大，生产效率低，企业生产成本高问题的光玻熔炼生产线自动下料机。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该光玻熔炼生产线自动下料机由机架、控制中心、划线断开总成、产品定量存放输送带和操作控制面板构成，其特征在于：机架的一侧通过连接螺栓连接有一出料工作台，机架的另一侧安装有操作控制面板；机架的下部安装有控制中心和输送带驱动电机，机架的上部装有产品定量存放输送带，产品定量存放输送带的主动滚筒通过皮带与输送带驱动电机连接；机架上部的一端通过导槽安装有划线断开总成。

所述的划线断开总成由定尺寸调整板、压力传感器、传动丝杆、划线断开支撑板、划线滑板驱动气缸、单作用气缸、压断滑板驱动气缸、压断滑板、划线滑板、导杆和伺服电机构成，划线断开支撑板的一端装有单作用气缸以及在两侧的滑道内装有压断滑板和划线滑板，压断滑板上面装有压断气缸、压断刀具、压紧气缸和压紧块，压断滑板的一侧装有压断滑板驱动气缸；划线滑板上面装有储气罐、喷气阀、划线气缸和划线刀具，划线滑板的一侧装有划线滑板驱动气缸；划线断开支撑板的另一端通过固定螺栓与定尺寸调整板相连，定尺寸调整板上装有导杆和传动丝杆，导杆和传动丝杆上安装有压力传感器，传动丝杆的外端装有伺服电机。

本发明与现有的人工下料相比其有益效果在于：

该光玻熔炼生产线自动下料机替代人工完成分段、断开的下料工作，减少了生产中的人工成本。且多条生产线只需安排少量操作工人进行巡视，处理生产线上堆码工作和偶然发生的异常情况，实现了光玻熔炼生产中的分段、断开工作的自动化，有效降低了生产成本，提高了断开的精确度，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种光玻熔炼生产线自动下料机的立体结构示意图；

图2为一种光玻熔炼生产线自动下料机的划线断开总成的立体结构示意图;

图3为一种光玻熔炼生产线自动下料机的压紧压断结构示意图;

图4为一种光玻熔炼生产线自动下料机的划线喷气结构示意图。

图中：1、机架，2、控制中心，3、连接螺栓，4、出料工作台，5、划线断开总成，5-1、定尺寸调整板，5-2、压力传感器，5-3、传动丝杆，5-4、划线断开支撑板，5-5、划线滑板驱动气缸，5-6、储气罐，5-7、划线气缸，5-8、单作用气缸，5-9、压断气缸，5-10、压紧气缸，5-11、压断滑板驱动气缸，5-12、压断滑板，5-13、划线滑板，5-14、固定螺栓，5-15、导杆，5-16、伺服电机，5-17、喷气阀，5-18、划线刀具，5-19、压断刀具，5-20、压紧块，6、产品定量存放输送带，7、操作控制面板，8、输送带驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对光玻熔炼生产线自动下料机作进一步详细说明：

该光玻熔炼生产线自动下料机由机架1、控制中心2、划线断开总成5、产品定量存放输送带6和操作控制面板7构成，机架1的一侧通过连接螺栓3连接有一出料工作台4，机架1的另一侧安装有操作控制面板7；机架1的下部安装有控制中心2和输送带驱动电机8，机架1的上部装有产品定量存放输送带6，产品定量存放输送带6的主动滚筒通过皮带与输送带驱动电机8连接；机架1上部的一端通过导槽安装有划线断开总成5。