[发明专利]一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力设备安装辅助设备技术领域，具体涉及一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法。

背景技术

主变基础是指主变压器安装基础，用以支撑和安置主变压器。

顶板式主变基础是指在混凝土基础的顶部水平设置钢板的结构。现有技术的顶板基础施工工程中，在混凝土浇筑时向混凝土内设置金属预埋件，然后将已经镀锌后的钢板通过焊接设置在所述金属预埋件上，但是该种操作方法存在以下问题：

一、现有技术的钢板为一矩形的整体件，直接放置在混凝土表面使得混凝土上表面与钢板之间容易产生气泡，造成空鼓现象。

二、焊接过程会对钢板的镀锌层造成破坏，使得后期钢板存在生锈腐蚀的可能。

三、现有技术的钢板不方便进行水平度以及表面平整度的调节。

四、钢板通过与金属预埋件的焊接间接实现与混凝土基础连接，但是焊接强度有限，装置的稳定形有限，在遇到地震等活动时，焊接点可能断裂，造成钢板与主变压器的脱离。

另外，外漏设置的预埋件影响主变基础上表面的平整性，通常需要对预埋件再次进行混凝土抹压，但是后期抹压的混凝土厚度低，时间暴晒会造成干裂。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，提供一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法，所述钢板下半部分埋入混凝土内，避免生锈；通过螺纹通孔排出钢板与混凝土基础之间的空气，防止产生空鼓；可以通过螺管以及限位装置调节钢板的水平度；所述钢板通过锚固筋增加与混凝土基础之间的锚固力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，钢板预处理：

步骤1.1，选取钢板，在钢板上钻设至少两排沿所述钢板长度方向等间距设置的螺纹通孔；

步骤1.2，在钢板底面焊接至少两排沿所述钢板长度方向等间距设置的螺母，所述螺母轴向垂直于所述钢板；

步骤1.3，对钢板、螺纹通孔、螺母外表面镀锌；

步骤1.4，制备锚固筋，所述锚固筋上端成型为与所述螺母配合的螺接段，所述锚固筋下端成型为尖锥段，所述锚固筋数量不少于所述螺母数量；

步骤1.5，选取H型钢，在所述H型钢的下翼设置与所述螺纹通孔一一对应的、沿所述H型钢长度方向设置的腰形孔，在所述H型钢的上翼设置至少两只吊装孔；

步骤1.6，采用加热与机械压平的方式调整所述钢板的表面平整度；

步骤1.7，将所述钢板以底面朝下的姿态放置，将H型钢放置在所述钢板顶面，将所述腰形孔与螺纹通孔一一对齐，使用固定螺栓穿过所述腰形孔并螺接在所述螺纹通孔内，在所述钢板上设置至少两只H型钢进而保持钢板的平整度；

步骤二，模板支护：

步骤2.1，夯实地基，在地基表面铺设金属地网，并浇筑混凝土成型，形成平整地表；

步骤2.2，根据主变基础尺寸构建网架，所述网架包括至少两层水平设置的水平网格、设于所述水平网格上的竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上端成型有外螺纹并进一步的螺接有螺管；

步骤2.3，使用槽口向外的槽钢围绕所述网架搭建围板；

步骤2.4，使用金属圆管搭建围绕所述围板的、用以支撑稳固所述围板的骨架，所述网架、围板、骨架构成模板；

步骤2.5，依次旋转各个螺管，使各个螺管上端高度平齐，同时保证螺管高度h1、钢板厚度h2、围板上沿高度h3满足：3mm＜h1+h2－h3＜5mm；

步骤三，浇筑混凝土基础：

步骤3.1，在围板内分层浇筑混凝土，并进行机械振捣；

步骤3.2，穿过所述吊装孔设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上，通过拉升所述H型钢将钢板以底面向下的姿态吊起，进而依次将每只螺母内螺接一只锚固筋，将钢板放入围板内的混凝土中，所述钢板底面抵靠在所述螺管上；

步骤3.3，在所述钢板长度方向的较低端设置限位装置，所述限位装置包括横梁，所述横梁两端分别设有一只通孔，所述通孔处分别设有第一、第二调节螺栓，所述第一、第二调节螺栓下方分别螺接有一只丝杆；所述丝杆外壁下半部分螺接有上、下定位螺母，所述丝杆位于所述上、下定位螺母之间的部分还设有沿所述丝杆滑动的上、下垫片，所述横梁沿所述钢板宽度方向设置在所述H型钢上方；