[发明专利]一种压滤机连续拉板系统

说明书

本发明涉及污泥处理工业设备制造领域的一种压滤机连续拉板系统，包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置若干个滤板，以及控制系统；在所述止推板、滤板和压紧板外部的前后水平位置处，还设有由拉板钩、链条、驱动电机、改向压板和复位挡板组成的拉板机构；所述滤板的数量为10至120个，在滤板与滤板之间，采用连接线连接，连续拉板，连续卸滤饼，拉板时间缩短，效率成倍提高，每个滤板都有充足的时间卸滤饼，解决了滤饼撒落地上，污染环境问题；采用两套拉板机构协同工作，解决了拉板钩经过已闭合的滤板时，有可能将上一块已闭合的滤板拉开，影响拉板效果，降低工作效率问题，本发明结构简单，维修方便，容易普及使用。

技术领域

本发明涉及造纸、酿造、污泥处理工业设备制造领域，具体是指一种板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机使用的一种压滤机连续拉板系统。

背景技术

传统的造纸、酿造、污泥处理等相关行业，将含水较高的物料进行脱水，多数采用固液分离的方法，主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的。

目前，现有的压滤机主要为普通压滤机和自动拉板压滤机两种，普通压滤机在每次压滤完成后，需要人工将数量众多的笨重的滤板搬开，让滤饼掉落，然后再人工将滤板合拢劳动强度大，效率极低。自动拉板是采用电动拉开滤板，让滤饼掉落。

传统的压滤机拉板方法采用一套拉板机构工作，在电机的驱动下，反复进行取板、拉板动作，完成整台压滤机的拉板卸落滤饼的工作。

一种拉板式压滤机（CN 2817948 Y）专利,是自动拉板式压滤机的代表性机器，其在每个滤板的前后位置设有凸耳，在止推板、滤板和压紧板外部的前后水平位置处，设置滑动轨道，每个滤板的凸耳可以在滑动轨道上面滑动，还设有液压油缸和活塞杆，由活塞杆推动止推板、滤板和压紧板的打开和闭合。其优点是自动拉板代替了人工，效率提高。缺点是：每次拉板是将所有滤板一次拉开，需要很大的力量才能拉开，因此只能采用液压油缸和活塞杆，速度慢，耗能多；全部滤板拉开后，占用空间大，因此为了控制设备占用的空间，滤板的数量设计受到极大的限制，滤板少则产能低，相同的产能需要配备更多压滤机，无形中增加了投资和场地占用。而且一种拉板式压滤机（CN 2817948 Y）的结构复杂，运动部件多，维修困难。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供简单高效的一种压滤机连续拉板系统。

本发明使用的技术方案如下：

一种压滤机连续拉板系统，包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置若干个滤板，以及控制系统，在所述止推板、滤板和压紧板外部的前后水平位置处，还设有由拉板钩、链条、驱动电机、改向压板和复位挡板组成的拉板机构；所述滤板的数量为10至120个，在滤板与滤板之间，至少有相邻两个滤板之间采用连接线连接，至多滤板之间全部采用连接线连接。滤板的数量通常为80至100个，而且滤板之间全部采用连接线连接。

进一步的优化，拉板机构的配置数量为二套，设置在所述止推板、滤板和压紧板外部的前后水平位置处，呈现内外口字形布置。

本发明的有益效果是：

（1）使用连接线至少连接两个滤板，一次拉板相当于两次拉板的效果；

（2）全部滤板之间均使用连接线连接，连续拉板，连续卸滤饼，拉板时间缩短，效率成倍提高；如传统方法拉开100块滤板，最少需要10分钟以上的时间，本发明只要4分钟左右；

（3）本发明拉板时总是将已卸完滤饼的首个滤板闭合，同时从左边新拉开一块未卸滤饼的滤板，保证每个滤板都有充足的、相同的时间间隔卸滤饼，解决了现有技术设备容易出现的滤板夹料现象；