[发明专利]一种高强度抗老化地埋通信管材及其制备方法无效
申请号: | 201610277358.8 | 申请日: | 2016-05-01 |
公开(公告)号: | CN105694231A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 郭菲 | 申请(专利权)人: | 郭菲 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L3/02;C08L71/02;C08L29/04;C08L61/00;C08L33/08;C08L5/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K5/12;C08K7/06;C08K3/22;C08K3/38;B |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 365000 福建省三明市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 老化 通信 管材 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度抗老化地埋通信管材,其特征在于:由以下质量组分的物料组成:聚丙烯 180~220份、玉米淀粉20~24份、蓖麻油酸聚氧丙烯酯16~20份、聚乙烯醇14~18份、邻苯 二甲酸二甲酯20~24份、乙酰丙酮钴16~20份、丁基卡必醇醋酸酯14~18份、石墨纤维16~ 20份、石蜡油14~18份、聚丙烯酸甲酯20~24份、氧化锆16~20份、碳化硼16~20份、氧化锌 14~18份、蒙脱土20~24份、1,4-二羟基磺酸胺16~20份、五氟化锑14~18份、锑酸钠20 ~24份、呋喃树脂16~20份、普鲁兰多糖14~18份、山梨糖醇20~24份、胺菊酯14~18份、硬 脂酰苯甲酰甲烷20~24份、磷酸二氢铝16~20份。
2.根据权利要求1所述的高强度抗老化地埋通信管材,其特征在于:所述高强度抗老化 地埋通信管材,由以下质量组分的物料组成:聚丙烯180份、玉米淀粉20份、蓖麻油酸聚氧丙 烯酯16份、聚乙烯醇14份、邻苯二甲酸二甲酯20份、乙酰丙酮钴16份、丁基卡必醇醋酸酯14 份、蒙脱土20份、石墨纤维16份、石蜡油14份、聚丙烯酸甲酯20份、1,4-二羟基磺酸胺16 份、氧化锆16份、五氟化锑14份、锑酸钠20份、呋喃树脂16份、普鲁兰多糖14份、山梨糖醇20 份、碳化硼16份、胺菊酯14份、硬脂酰苯甲酰甲烷20份、磷酸二氢铝16份、氧化锌14份。
3.根据权利要求1所述的高强度抗老化地埋通信管材,其特征在于:所述高强度抗老化 地埋通信管材,由以下质量组分的物料组成:聚丙烯200份、玉米淀粉22份、蓖麻油酸聚氧丙 烯酯18份、聚乙烯醇16份、邻苯二甲酸二甲酯22份、乙酰丙酮钴18份、丁基卡必醇醋酸酯16 份、蒙脱土22份、石墨纤维18份、石蜡油16份、聚丙烯酸甲酯22份、1,4-二羟基磺酸胺18 份、氧化锆18份、五氟化锑16份、锑酸钠22份、呋喃树脂18份、普鲁兰多糖16份、山梨糖醇22 份、碳化硼18份、胺菊酯约16份、硬脂酰苯甲酰甲烷22份、磷酸二氢铝18份、氧化锌16份。
4.根据权利要求1所述的高强度抗老化地埋通信管材,其特征在于:所述高强度抗老化 地埋通信管材,由以下质量组分的物料组成:聚丙烯220份、玉米淀粉24份、蓖麻油酸聚氧丙 烯酯20份、聚乙烯醇18份、邻苯二甲酸二甲酯24份、乙酰丙酮钴20份、丁基卡必醇醋酸酯18 份、蒙脱土24份、石墨纤维20份、石蜡油18份、聚丙烯酸甲酯24份、1,4-二羟基磺酸胺20 份、氧化锆20份、五氟化锑18份、锑酸钠24份、呋喃树脂20份、普鲁兰多糖18份、山梨糖醇24 份、碳化硼20份、胺菊酯18份、硬脂酰苯甲酰甲烷24份左右、磷酸二氢铝20份、氧化锌18份。
5.根据权利要求1所述的高强度抗老化地埋通信管材,其特征在于:所述高强度抗老化 地埋通信管材,其制备方法步骤如下:
1)准备原料,按质量份数计,准备下述原料:聚丙烯180~220份、玉米淀粉20~24份、蓖 麻油酸聚氧丙烯酯16~20份、聚乙烯醇14~18份、邻苯二甲酸二甲酯20~24份、乙酰丙酮钴 16~20份、丁基卡必醇醋酸酯14~18份、石蜡油14~18份、聚丙烯酸甲酯20~24份、1,4- 二羟基磺酸胺16~20份、五氟化锑14~18份、锑酸钠20~24份、呋喃树脂16~20份、普鲁兰 多糖14~18份、山梨糖醇20~24份、胺菊酯14~18份、硬脂酰苯甲酰甲烷20~24份、磷酸二 氢铝16~20份;
2)按质量份数取石墨纤维16~20份,切断至1~2μm,作为原料备用;
3)按质量份数取氧化锆16~20份、碳化硼16~20份、氧化锌14~18份、蒙脱土20~24 份,将上述氧化锆、碳化硼、氧化锌、蒙脱土磨粉,获得粒径小于2μm的原料予以混合均匀备 用;
3)将步骤(1)中上述原料组分充分混合得到混合物,并加入步骤2)和步骤3)中的原料, 在高速混合机中进行混合,混合时间为30~50分钟,再将混合物加入到双螺杆挤出机中进 行熔融混炼,进一步得到所需混合物;
4)将步骤3)得到的混合物在挤出机中挤出,获得成品,其中,挤出条件为:料筒温度: 185±2℃,合流芯温度:175±2℃,机头温度:190±5℃,牵引:0.5~0.9m/min,主机转速:30 ~35转/分。
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