[发明专利]一种金属纤维复合管材及其制备方法在审
| 申请号： | 201610277898.6 | 申请日： | 2016-04-29 |
| 公开（公告）号： | CN107336474A | 公开（公告）日： | 2017-11-10 |
| 发明（设计）人： | 宫清;郭强 | 申请（专利权）人： | 比亚迪股份有限公司 |
| 主分类号： | B32B1/08 | 分类号： | B32B1/08;B32B9/00;B32B9/04;B32B15/20;B32B15/14;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/12;B32B37/10;B32B17/06 |
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| 地址： | 518118 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金属纤维 复合 管材 及其 制备 方法 | ||
1.一种金属纤维复合管材，其特征在于，所述金属纤维复合管材包括第一空心金属管材，设置在第一空心管材内的第二空心金属管材及位于第一空心金属管材和第二空心金属管材之间的纤维层。
2.根据权利要求1所述的金属纤维复合管材，其特征在于，所述第一空心金属管材的内直径为1-100mm，所述第二空心金属管材的外直径为0.5-100mm，所述第一空心金属管材的内直径大于第二空心金属管材外直径0.2-10mm。
3.根据权利要求1所述的金属纤维复合管材，其特征在于，所述纤维层为纤维预浸布热压成型。
4.根据权利要求1所述的金属纤维复合管材，其特征在于，所述第一空心金属管材和第二空心金属管材分别为铝合金、镁合金和碳钢中的一种。
5.根据权利要求1所述的金属纤维复合管材，其特征在于，所述纤维为碳纤维和/或玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的金属纤维复合管材，其特征在于，所述第一空心金属管材的厚度为0.2-5mm，所述第二空心金属管材的厚度为0.1-5mm，所述纤维层的厚度为0.1-2mm。
7.一种金属纤维复合管材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将纤维预浸料缠绕第二空心金属管材；
S2、将缠绕有纤维预浸料的第二空心金属管材放入第一空心金属管材的空心内；
S3、向第二空心金属管材的空心内通入高压气体，使第一空心金属管材与缠绕有纤维预浸料的第二空心金属管材热熔压合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述热熔压合的温度为25-300℃，时间为10-120min，压力为0.1-10MPa。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一空心金属管材的内直径为1-100 mm，所述第二空心金属管材的外直径为0.5-100 mm，所述第一空心金属管材的内直径大于第二空间金属管材外直径0.2-10mm。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一空心金属管材和第二空心金属管材分别为铝合金、镁合金和碳钢中的一种；所述纤维为碳纤维和/或玻璃纤维。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一空心金属管材的厚度为0.2-5mm，所述第二空心金属管材的厚度为0.1-5mm，所述纤维层的厚度为0.1-2mm。
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