[发明专利]一种用于鞋子生产的高温压皱电绣裁剪组合方法以及鞋子

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种用于鞋子生产的高温压皱电绣裁剪组合方法以及鞋子。

背景技术

目前,鞋子设计日趋时尚靓丽，制鞋所需面料种类也日益增多，其中较常使用的原材料为加密雪纺纱面料；传统将加密雪纺纱用于制鞋的工艺是面料经高温压皱后，再裁剪、比对格板组合完成生产；在整个生产中，压皱布由于无固定，生产中压皱布常出现高低不平且很容易变形，无法完成精确剪裁与组合，组合过程中很容易移位；又由于无法标注尺码，工人操作时要对格板，比较耗时；因此，当前将加密雪纺纱面料用于制鞋生产的工艺存在生产效率低、产品质量管控困难的问题，已难以满足本行业竞争发展的需要，亟待创新研发一种更高效率、更适合大规模工业化生产的新工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于鞋子生产的高温压皱电绣裁剪组合方法以及鞋子，它具有压皱度好、裁剪组合精度和生产效率高的特点。

本发明是这样实现的，一种用于鞋子生产的高温压皱电绣裁剪组合方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)将原材料加密雪纺纱用高温压皱的方式压成均匀的整片压皱纱；

(2)将整片压皱纱摆放到电绣机格板上，先将整片压皱纱的压皱部分整理均匀整齐，而后用夹子将整片压皱纱四周固定在格板上；

(3)将固定好的整片压皱纱电绣成所需的部件形状，并且在电绣好的部件周圈绣防脱线；

(4)在步骤(3)得到的每个部件上绣上对应的尺码；

(5)将步骤(4)得到的部件按照周圈防脱线的位置与其他部位组合，然后贴合内里，并车线。

所述步骤(4)在每个部件将要在制鞋工艺中填入大底的部分绣上对应的尺码。

所述步骤(3)中将固定好的整片压皱纱电绣成所需的部件形状，并且在电绣好的部件周圈绣上两圈防脱线。

优选的是：所述步骤(1)采用的原材料为120D以上的加密雪纺纱。

本发明还公开了一种鞋子，其特征在于，它包含上述的高温压皱电绣裁剪组合方法的工艺制备。

本发明的有益效果为：本发明将面料经过高温压皱，按部件形状电绣定型，最后再裁剪组合，并且将尺码电绣在压皱布上，整个工艺生产简单，压皱均匀平整，定位固定好；由于电绣有尺码，工人操作时一目了然很容易分清尺码，有效提高裁剪与组合的精准度及压皱纹的均匀度，省时省力，本发明适合大批量流水化生产，也利于提高鞋子生产的质量。

附图说明

图1为本发明所述高温压皱电绣裁剪组合方法原理方框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本发明是这样实现的，一种用于鞋子生产的高温压皱电绣裁剪组合方法包括如下步骤：

(1)将原材料加密雪纺纱用高温压皱的方式压成均匀的整片压皱纱；在生产中，将原材料120D以上的加密雪纺纱用高温压皱的方式压成一大片比较均匀的压皱纱；

(2)将整片压皱纱摆放到电绣机格板上，先将整片压皱纱的压皱部分整理均匀整齐，而后用夹子将整片压皱纱四周固定在格板上；该步骤能够确保压皱纱的压皱形状不会松垮或高低不平；

(3)将固定好的整片压皱纱电绣成所需的部件形状，并且在电绣好的部件周圈绣防脱线；在生产中，将固定好的压皱纱电绣成每款所需的部件形状，并且在电绣好的部件周圈绣上两圈防脱线，以便裁剪后压皱纱不会脱线或散开掉边；

(4)在步骤(3)得到的每个部件上绣上对应的尺码；在实际生产中，在每个部件的隐藏处或看不到的帮脚攀鞋位置(也就是做成鞋子后填入大底的部分)绣上对应的尺码，方便后续操作；

(5)将步骤(4)得到的部件按照周圈防脱线的位置与其他部位组合，然后贴合内里，并车线，操作完成。本发明将面料经过高温压皱，按部件形状电绣定型，最后再裁剪组合，并且将尺码电绣在压皱布上，整个工艺生产简单，压皱均匀平整，定位固定好，由于电绣有尺码，工人操作时一目了然很容易分清尺码，有效提高裁剪与组合的精准度及压皱纹的均匀度，适合大批量流水化生产，也利于提高鞋子生产的质量。

本发明还记载了一种鞋子，它包含上述的高温压皱电绣裁剪组合方法的工艺制备。