[发明专利]一种具有金属质感的鞋底的生产方法、鞋底以及鞋子

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种具有金属质感的鞋底的生产方法、鞋底以及鞋子。

背景技术

目前,鞋子设计日趋时尚靓丽，制鞋所需材料种类也日益增多，其中金属色泽材料的应用有不断扩大的趋势，金属色泽反光性好，在鞋子上设计金属色能够有效提高鞋子的精美度及外观吸引度，当前添加金属色泽主要为两种途径，且主要应用在鞋子上层设计中，一种直接采用片状或板状金属材料，加工成需要形状后缝制在鞋子表面；另种是直接在柔性材质表面刷金属漆。

上述两种方法均存在一定的缺陷，前者应用了大量的金属材料，生产工艺复杂，且金属材料需求大，该结构的鞋子重量增加，柔韧性差，穿着并不舒适；后者刷金属漆需要大量的人工，生产人工成本高，金属漆在实际生产与使用时容易受热脱落，造成斑驳色，严重影响鞋子质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有金属质感的鞋底的生产方法、鞋底以及鞋子，它具有工艺简单，生产效率高和金属质感好且轻柔的特点。

本发明是这样实现的，一种具有金属质感的鞋底的生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)将TPU颗粒高温溶解，并压制成TPU薄膜，而后对TPU薄膜进行硫化；

(2)在步骤(1)得到的TPU薄膜上表面电镀一层金属色，然后在金属色的表面再覆上一层PE保护膜，完成金属膜的制作；

(3)将硬质橡胶颗粒高温溶解，并压制成整片式底片，而后对整片式底片进行硫化处理；

(4)将步骤(3)得到的整片式底片一表面均匀粗磨，而后刷橡胶处理水，等待6分钟；

(5)待橡胶处理水完全干后涂上软性聚氨酯树脂胶，在软性聚氨酯树脂胶未干的状态下，通过软性聚氨酯树脂胶将整片式底片与步骤(2)制备的金属膜的下表面完全粘贴在一起，最后一起放到印刷机上印刷压紧，得到金属色底材；

(6)将步骤(5)得到的金属色底材裁剪成所需的鞋底预制品，然后再进行打粗、削层、磨边和油边工序以加工成鞋底成品。

优选的是：所述压制成TPU薄膜的厚度为0.8mm。

本发明还公开了一种鞋底，其特征在于，它由上述具有金属质感的鞋底的生产方法制得。

本发明还公开了一种鞋子，其特征在于，它包括上述鞋底。

本发明的有益效果为：本发明方法工艺简单，能够生产出整张的适合鞋底材质要求的金属色底材，生产效率高，适合大规模工业化的鞋底制备生产，采用金属色电镀，降低了金属材料的应用，既减轻了鞋底的重量，又节约了金属材料的应用；本发明将用于金属材料的元素运用到鞋底，让鞋底呈现出高品质的效果，提升了鞋子的精美度及外观吸引度，且质地柔韧，穿着舒适。

附图说明

图1为本发明制得的金属膜的结构示意图。

图2为本发明制得的整片式底片加工后的结构示意图。

图3为本发明制得的金属色底材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明是这样实现的，一种具有金属质感的鞋底的生产方法，它包括如下步骤：

(1)将TPU颗粒高温溶解，并压制成TPU薄膜，而后对TPU薄膜进行硫化；在实施时，将TPU颗粒放入炼炉中高温溶解，而后压制成0.8mm厚的TPU薄膜，再经硫化处理；

(2)在步骤(1)得到的TPU薄膜表面电镀一层金属色，然后在金属色的上表面再覆上一层PE保护膜，完成金属膜的制作，其结构如图1所示；

(3)将硬质橡胶颗粒高温溶解，并压制成整片式底片，而后对整片式底片进行硫化处理；在实施时，将原材料硬质橡胶颗粒放入炼炉中高温溶解压制成整片式底片，然后进行硫化处理；

(4)将步骤(3)得到的整片式底片一表面均匀粗磨，而后刷橡胶处理水，等待6分钟；在实施时，将硫化处理后的整片式底片表面用砂轮打磨机适度均匀粗磨,而后刷金霸R-31橡胶处理水，等待6分钟；

(5)待橡胶处理水完全干后涂上软性聚氨酯树脂胶，其结构如图2所示，在软性聚氨酯树脂胶未干的状态下，通过软性聚氨酯树脂胶将整片式底片与步骤(2)制备的金属膜的下表面完全粘贴在一起，最后一起放到印刷机上印刷压紧，得到金属色底材；在实施时，待橡胶处理水完全干后涂上软性聚氨酯树脂胶(简称PU胶)，待PU胶未干的状态下与步骤(2)制备的金属膜完全粘帖，然后将粘在一起的贴合材料放到印刷机上印刷压紧，得到金属色底材，其结构如图3所示。