[发明专利]颗粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备技术领域，具体涉及颗粒机。

背景技术

在磁环的生产过程中，第一步就是需要用颗粒机进行制粉。颗粒机一般 是采用挤压的方法将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需 颗粒。目前，工厂内使用最多的颗粒机是双辊式颗粒机，但是这种颗粒机结 构复杂，加工精度高，成本高，而且需要配备相应的润滑系统，不易于维修。 而且这种双辊式颗粒机还常常因为填料过多而造成卡壳的现象。并且，现有 的颗粒机存在制造出的颗粒大小不均的问题，导致在磁环的后续生产出现配 料不均的现象。

发明内容

本发明的目的是提供的颗粒机，解决上述现有技术中的一个或者是多个。

本发明提供了颗粒机，包括挤料装置、切刀装置和驱动装置，挤料装置 包括第一支架、挤料筒、筛板和活塞，挤料筒安装在第一支架上，挤料筒的 前端面安装有筛板，筛板上均匀分布有若干通孔，挤料筒上方开设有进料口， 进料口上方安装有进料斗，活塞位于挤料筒内，活塞的尾部连接驱动装置， 用于带动活塞在挤料筒内做往复运动，活塞上设置有圆弧形挡板，圆弧形挡 板的长度大于进料口的长度。切刀装置包括扇形切刀、切刀转轴和电动机， 扇形切刀安装在筛板位于挤料筒外侧的板面上，其圆心与筛板中心铰接，扇 形切刀圆心处通过切刀转轴与电动机连接。

本发明提供的颗粒机，可以对物料进行造粒，颗粒成型难度小，工作噪 音较低，可有效提高工作效率，且能耗较低，可有效降低生产成本；结构简 单，可持续稳定地工作，无需相应的润滑系统，机器运行可靠，不会出现堵 转、卡死等现象。而且，通过扇形切刀使加工所得的颗粒大小均匀，避免后 续生产出现配料不均的现象，提高产品质量。

在一些实施方式中，驱动装置包括转盘、小齿轮、减速器、电机和连杆， 转盘通过转轴安装在轴承座上，转盘上设置有大齿轮，大齿轮与小齿轮相配 合，小齿轮固定在减速器的输出转轴上，减速器的输入转轴与电机的输出转 轴连接，连杆一端与活塞的尾部连接，一端偏心的安装在转盘上。工作时， 电机通过减速器减速后将动能传递给小齿轮，小齿轮通过与大齿轮啮合，使 转盘转动，转盘通过连杆带动活塞做往复运动。

在一些实施方式中，扇形切刀板面紧贴所述筛板板面。

在一些实施方式中，扇形切刀的刀刃位于所述扇形切刀两侧的半径边上。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施方式的颗粒机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施方式的筛板的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施方式的活塞的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明：

如图1、2、3所示，本发明公开了颗粒机，包括挤料装置、切刀装置和 驱动装置。挤料装置包括第一支架11、挤料筒12、筛板13和活塞14，挤料 筒12安装在第一支架11上，挤料筒12的前端面通过螺栓安装有筛板13， 筛板13上均匀分布有若干通孔15，挤料筒12上方开设有进料口16，进料口 16上方安装有进料斗17，活塞14位于挤料筒12内，活塞14的尾部连接驱 动装置，用于带动活塞14在挤料筒12内做往复运动。活塞14上设置有圆弧 形挡板18，圆弧形挡板18的长度大于进料口16的长度。工作时，驱动装置 带动活塞14在挤料筒12内做往复运动，当活塞14向前运动时，物料被活塞 14挤压，物料从筛板13中被挤出成颗粒状。并且，圆弧形挡板18可将进料 口16堵住，防止物料从活塞14的另一端漏出。当活塞14向后运动时，物料 从活塞14前端进入挤料筒12，进行下一次挤压。

切刀装置包括扇形切刀21、切刀转轴22和电动机23，扇形切刀21安装 在筛板13位于挤料筒12外侧的板面上，其圆心与筛板13中心铰接，扇形切 刀21板面紧贴所述筛板13板面。扇形切刀21圆心处通过切刀转轴22与电 动机23连接。扇形切刀21的刀刃位于所述扇形切刀21两侧的半径边上。使 用时，开启电动机23，使得扇形切刀21转动，即可将挤出的物料切断成颗 粒。