[发明专利]一种太阳能电池主栅电极结构及其制备方法

权利要求书

1.一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，包括等间距均匀分布在硅基体(4)正面的银栅线(6)、等间距设置在银栅线(6)上的粘接点(4)及通过粘接点(4)与银栅线(6)连接的金属丝(5)；所述的金属丝(5)与银栅线(6)垂直交错设置；粘接点(4)为锡膏焊点或导电胶，粘接点(2)为锡膏焊点时，焊接温度为80～300℃；所述的银栅线(6)的宽度为0.02～0.08mm、厚度为0.005～0.030mm；所述的金属丝(5)的直径在0.01～0.08mm；金属丝(5)的横截面形状为矩形、梯形、三角形、圆形或椭圆形；所述的金属丝(5)为铜丝、镀银铜丝或者合金丝。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，每条银栅线(6)上至少为2个粘接点(4)。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，粘接点(4)的形状为圆形、矩形或菱形；圆形粘接点(4)厚度为0.02～0.15mm、焊点直径为0.015～0.5mm。

4.权利要求1至3任意一项所述的太阳能电池主栅电极结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在经过制绒、扩散、后清洗、镀膜和印刷背面电极背场工艺处理后的硅基体(5)表面丝网印刷一层银栅线(6)，丝网印刷工艺为：印刷压力为80-200N，速度100-300mm/s；

2)对印刷完银栅线(6)的硅基体(1)在链式烧结炉中进行金属化处理，金属化处理工艺为：带速为3000-8000mm/分钟，烧结温度为700-900℃；

3)在金属化处理后的银栅线(6)表面上通过丝网印刷粘接点(4)，丝网印刷工艺为：印刷压力为80-200N，速度700-900mm/s；

4)在印刷后的粘接点(4)上印制金属丝(5)，印制金属丝(5)的同时通过铜线印制机将金属丝(5)与银栅线(6)粘接在一起；粘接点(2)为锡膏焊点时，焊接温度为80～300℃。