[发明专利]一种节能热循环灌缝机有效

专利信息
申请号: 201610279283.7 申请日: 2016-04-29
公开(公告)号: CN105780635B 公开(公告)日: 2018-01-19
发明(设计)人: 贾永力;姜万双 申请(专利权)人: 中山市易路美道路养护科技有限公司
主分类号: E01C23/09 分类号: E01C23/09
代理公司: 中山市捷凯专利商标代理事务所(特殊普通合伙)44327 代理人: 杨连华
地址: 528400 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 节能 高效 循环 灌缝机
【说明书】:

【技术领域】

发明涉及一种机器设备,更具体地说是一种节能热循环灌缝机。

【背景技术】

灌缝机,主要用于对路面病害的预防性养护,道路施工和市政设施养护,通常以浇注的方式对沥青路面上的裂缝和预留于水泥路面上的伸缩缝实施灌缝,现有的灌缝机都是处于静止状态下加热熔化沥青或灌缝胶的,因此加热时间长,并且因延长了投入灌缝作业的待机时间而使灌缝机的工作效率受到影响,同时,灌缝机所产生的热能不能充分覆盖并循环,使沥青或灌缝胶受热不均匀,不利于浇注,且机身热量容易挥发,燃烧器需要长时间处于工作状态,不节能。鉴于上述存在的问题,本申请人作了合理改进,下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足,提供一种节能热循环灌缝机,其结构紧凑,能快速将灌缝机内温度提升以熔化沥青或灌缝胶,待机时间短,同时,热能可充分覆盖并持续保持,更高效节能。沥青或灌缝胶受热也更均匀,且熔化时能加以搅拌,熔化效果更好,便于后期浇注。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种节能热循环灌缝机,包括机架1,其特征在于:所述的机架1上设有加热循环装置2,所述的加热循环装置2包括循环熔料腔201,所述的循环熔料腔201内设有用于搅拌沥青或灌缝胶的搅拌装置3,所述的循环熔料腔201壁上设有用于控制其腔内温度的温控装置4,所述的温控装置4包括能加热气体的燃烧器401,所述的循环熔料腔201下侧设有一端与所述的燃烧器401连接并能储存由所述的燃烧器401加热的气体的热气循环腔402,所述的加热循环装置2上设有用于围绕密封所述的循环熔料腔201及所述的热气循环腔402且能使热气在内循环的热气循环加热保温层2a,所述的热气循环加热保温层2a上设有能使所述的热气循环腔402内热气排出的排气口202,所述的热气循环加热保温层2a外设有用于封堵所述的排气口202且能通过改变封堵位置以控制所述的循环熔料腔201内温度的封口排气调节装置5。

如上所述的节能热循环灌缝机,其特征在于:所述的机架1上设有与所述的循环熔料腔201连接用于当所述的搅拌装置3工作时将沥青或灌缝胶抽离泵进所述的循环熔料腔201内以使沥青或灌缝胶能更均匀地搅拌的循环抽料泵6。

如上所述的节能热循环灌缝机,其特征在于:所述的加热循环装置2上端设有方便装拆用于盖合所述的循环熔料腔201及所述的热气循环加热保温层2a的上盖板203,所述的加热循环装置2下端设有方便装拆用于盖合所述的热气循环腔402及所述的热气循环加热保温层2a的下盖板204,所述的上盖板203上设有能同时将所述的热气循环加热保温层2a内循环后的热气及所述的循环熔料腔201内搅拌沥青或灌缝胶所产生的废气排出的集中排气装置2b。

如上所述的节能热循环灌缝机,其特征在于:所述的循环熔料腔201包括设于其底部的底板205,所述的热气循环腔402与所述的底板205之间设有加热油层2c,所述的底板205上设有流出孔206,所述的流出孔206下侧设有能穿出所述的热气循环加热保温层2a供所述的循环抽料泵6由此抽出沥青或灌缝胶的循环抽料口207,所述的循环熔料腔201上设有能穿出所述的热气循环加热保温层2a供所述的循环抽料泵6由此泵进循环后的沥青或灌缝胶的循环进料口208。

如上所述的节能热循环灌缝机,其特征在于:所述的循环抽料泵6包括设于所述的机架1上的固定支座601,所述的固定支座601上设有泵给动力装置6a,所述的泵给动力装置6a上设有与所述的循环抽料口207相连接的抽料管602及与所述的循环进料口208相连接的进料管603,所述的泵给动力装置6a包括设于所述的固定支座601上的同轴固定支架604,所述的同轴固定支架604一侧设有泵给转轴605另一侧设有驱动所述的泵给转轴605转动的伺服电机606,所述的泵给转轴605一侧设有用于连接所述的抽料管602及所述的进料管603的泵给腔607,所述的进料管603上设有泵给量控制装置6b。

如上所述的节能热循环灌缝机,其特征在于:所述的热气循环加热保温层2a包括围绕所述的循环熔料腔201的第一热气循环层209,所述的第一热气循环层209外围设有与所述的热气循环腔402连通用于使所述的燃烧器401所产的热气围绕所述的第一热气循环层209半周后再进入所述的第一热气循环层209的热气充分覆盖层210,所述的热气充分覆盖层210外围设有隔热保温层211。

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