[发明专利]一种污泥压榨方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及污泥压榨，尤其是一种污泥压榨方法。

背景技术

在污泥处理领域，污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高（60％~80％），颗粒细（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006kg/m³），且不易脱水，呈胶体结构的亲水性物质。经处理后的泥浆最终需要进行高干脱水使干湿物质分离，以便于后续的填埋或回收利用。由于污水处理后的污泥是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。污泥处理处置的原则是稳定化、无害化、减量化、资源化。污泥干化是去除存在于污泥颗粒间以及颗粒内的水，从而使液态的污泥的物理性能改变成半固态、理想的脱水应当是最大限度地把水去除，同时污泥的固体颗粒则应当全部保留在脱水后的泥饼上，并要求这种操作所花投资最低。

污泥干化工艺技术方案中，主要存在两种工艺方法：一种为低温蒸汽烘干法，一种为化学改性压榨法。低温蒸汽烘干法一般采用空心浆叶式污泥干化机技术，该工艺采用0.3MPa、180℃低品位蒸汽进行污泥干化处理，以干化250吨湿污泥为例，总需耗能折标煤25.3吨，污泥总产生能量折标煤11.8吨，总产生效益为折算标煤13.5吨。化学改性压榨法工艺采用化学和物理的方法对污泥进行改性，降低了ECP含量，释放出间隙水，使污泥水分从80%左右降至50%左右，成功地降低了污泥处理的能耗，但是由于化学改性药剂的成本很高，故每吨污泥的处理成本并不低于蒸汽烘干，而且还有很大局限性，污泥性质一旦发生变化，改性剂配方必须重新改变。

此外，污泥的高干脱水还采用压滤机进行脱水过程中。液压油缸或其他机械方式产生压榨压力，作用于过滤污泥的滤板装置上，由于压力的作用，使滤板装置内部腔体体积缩小，迫使污泥与游离水、毛细水、间隙水产生分离，最终得到脱水固化的高干泥饼。目前，螺旋压榨机对废纸再生造纸工艺中的原生泥进行压榨干化效果较差，工艺稳定性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种污泥压榨方法，解决了螺旋压榨压无法对废纸再生造纸工艺中的原生污泥进行压榨的技术问题，实现污泥的低成本干化处理。

本发明的技术方案如下：

一种污泥压榨方法，包括混合步骤，其将造纸泡沫与含水率为80%~85%的废纸再生造纸工艺中的原生污泥按1：1.2-1.5的体积进行混合并搅拌均匀；

压榨步骤，其将混合步骤得到的产物置于螺旋压榨机内进行20-30分钟的机械压榨。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括输送步骤，其将混合步骤得到的产物通过输送带输送到螺旋压榨机内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括清洗步骤，将清洗水泵与螺旋压榨机的清洗口机械连接，在压榨步骤结束后对螺旋压榨机进行清洗。需要说明的是，并不是每一次压榨步骤结构后均需要清洗步骤，而是按实际生产需要，按需进行清洗步骤。

本发明的有益效果是：

本发明的污泥压榨方法采用将造纸泡沫与废纸再生工艺中的原生污泥相混合，提高原生污泥含纤维量，使其能够运用压榨机对原生污泥进行压榨干化，可实现将含水率80%~85%的原生污泥，压榨至含水率50%左右。

附图说明

图1造纸污泥螺旋压榨机干化工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种污泥压榨方法，包括混合步骤，其将造纸泡沫与含水率为80%~85%的废纸再生造纸工艺中的原生污泥按1：1.2-1.5的体积进行混合并搅拌均匀；

压榨步骤，其将混合步骤得到的产物置于螺旋压榨机内进行20-30分钟的机械压榨。

螺旋压榨机由驱动机构、变导程螺杆、筛网、入料口、清洗口、出料口、电气控制部分构成。

以FKC螺旋压榨机为例：

螺旋压榨机包括驱动机构、变导程螺杆、筛网、入料口、清洗口、出料口、滤液口、电气控制部分，螺旋压榨机对进入的污泥经变导程螺杆压缩，产生压力，将污泥内水分挤压至筛网外，污泥饼留在变导程螺杆与筛网间继续压送。随变导程螺杆输送前进，污泥饼越干，最后挤出出料口外。压榨过程挤压出的滤液，通过螺旋压榨机下方的滤液口排出。整个过程为连续式且自动化进行。