[发明专利]管道泵

说明书

技术领域

本发明涉及管道泵。

背景技术

现在市场上管道泵泵头基本都是机械密封内装式的,密封座与泵头一体成型，不能拆分，机械密封作为易损件很容易损坏，更换损坏的机械密封必须要拆下泵头和电机，如果电机太大需多人合作才能完成更换，非常麻烦。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种管道泵，可通过将密封座设置为可拆卸式,使用分体式机械密封，更换机械密封不用拆卸泵头和电机，单人即可操作，非常方便。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

管道泵，包括电机、泵轴、泵头以及进出水体机构；所述泵轴与电机的电机轴之间通过联轴器连接，泵头与电机之间通过螺钉固定连接，泵头的下端与进出水体机构上端密封连接，在泵头上安装有密封座，所述密封座与泵头螺纹连接，密封座的下端设置有机械密封，在泵轴的下端安装有叶轮，所述叶轮位于泵头和进出水体机构两者连接后形成的工作空间内。通过将密封座设置为可拆卸式,使用分体式机械密封，更换机械密封不用拆卸泵头和电机，单人即可操作，非常方便。同时，采用联轴器连接泵轴和电机轴，代替了传统的连体式的一整根轴，进一步方便了密封座及机械密封的拆卸与安装。

作为优选，所述密封座的端面开设有用于泵轴通过的轴孔，密封座的下端面开设有机械密封安装孔，机械密封安装孔为盲孔且与轴孔同心设置，机械密封设置在机械密封安装孔内并被泵轴穿过；密封座侧面下端设置有外螺纹，密封座侧面上端开设有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈。通过设置外螺纹与泵头上设置的内螺纹进行螺纹连接，安装及拆卸均方便快捷，密封圈槽及密封圈槽的设置保证了密封性。

作为优选，所述密封座上端面间隔90°角设置有四个工艺孔。设置工艺孔，配合专用扳手可旋紧或拆卸密封座。

作为优选，所述联轴器外侧设置有防护板。通过设置防护板，有效保护联轴器、泵轴和电机轴，确保其在使用过程中不易损坏。

作为优选，所述泵头上设置有排气孔，所述排气孔联通工作空间与外界大气，在排气孔上设置有排气组合件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将密封座设置为可拆卸式,使用分体式机械密封，更换机械密封不用拆卸泵头和电机，单人即可操作，非常方便。

2.采用联轴器连接泵轴和电机轴，代替了传统的连体式的一整根轴，进一步方便了密封座及机械密封的拆卸与安装。

3.密封座结构简单，加工方便，成本低，且其与泵头的固定方式简单，单人配合专用扳手即可轻松完成密封座及机械密封的拆装。

附图说明

图1是管道泵的装配图。

图2是管道泵的爆炸图。

图3是密封座的侧视图。

图4是密封座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图4所示的管道泵，包括电机1、泵轴2、泵头3以及进出水体机构4。泵轴2与电机1的电机轴5之间通过联轴器6连接，联轴器6外侧设置有防护板17。通过设置防护板17，有效保护联轴器6、泵轴2和电机轴5，确保其在使用过程中不易损坏。泵头3的上端与电机1之间通过螺钉固定连接，泵头3的下端与进出水体机构4上端密封连接。在泵头3上安装有密封座7，密封座7侧面下端设置有外螺纹13，密封座7通过外螺纹13与设置在泵头3上密封座7的安装部位的内螺纹配合安装密封座7。在密封圈15的端面开设有用于泵轴2穿过的轴孔11，密封座7的下端面开设有机械密封安装孔12，机械密封安装孔12为盲孔且与轴孔11同心设置。机械密封8设置在机械密封安装孔12内并被泵轴2穿过，机械密封8与机械密封安装孔12配合，起密封作用。在密封座7侧面上端开设有密封圈槽14，密封圈槽14内设置有密封圈15，密封圈15为O型圈。密封座7上端面间隔90°角设置有四个工艺孔16。工艺孔16，配合专用扳手可旋紧或拆卸密封座7。在泵轴2的下端安装有叶轮9，叶轮9位于泵头3和进出水体机构4两者连接后形成的工作空间10内。在泵头3上还设置有排气孔18，所述排气孔18联通工作空间10与外界大气，在排气孔18上设置有排气组合件19。