[发明专利]手机外壳加工方法及模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机外壳加工方法及模具。

背景技术

传统的手机外壳加工工艺包括以下步骤：下毛坯料；NC粗铣；纳米注塑；NC细铣；后处理。毛坯料为扁平的长方体，下料后直接对毛坯料粗铣，将其大部分铣掉以形成手机外壳的基本形状。这种加工方法存在以下缺点：1、对原材料的利用率非常低，只有35%，造成材料成本很大的浪费；2、NC加工时间长，每件产品都需要65分钟，生产效率很低；3、设备投资大；4、产品生产良率低，只有60%。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种手机外壳加工方法及模具。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种手机外壳加工方法，包括以下步骤：

步骤一：下毛坯料；

步骤二：通过模具对毛坯料进行冷挤后成形为外壳坯料；

步骤三：对外壳坯料进行NC粗铣；

步骤四：NC粗铣后进行纳米注塑；

步骤五：纳米注塑后进行NC细铣。

进一步地，步骤二中，冷挤成形为外壳坯料后，对外壳坯料进行旋切，除去其四周的废边，之后再进行步骤三。

进一步地，步骤五完成后，进行后处理加工。

本发明还提供了另一技术方案：一种用于上述的手机外壳加工方法的模具，它包括具有能够放置毛坯料的型腔的成形下模、与成形下模相连接的下限位部、能够插入型腔内并挤压毛坯料的成形冲头、与成形冲头相连接并能够与下限位部相移动配合的上限位部。

进一步地，当当模具处于合模状态时，成形冲头插入型腔，上限位部与下限位部相配合连接，当当模具处于开模状态时，成形冲头脱离型腔，上限位部与下限位部相脱离。

进一步地，当模具处于合模状态时，上限位部插入下限位部的内侧。

进一步地，模具还包括下本体、连接在下本体上的多个导向柱、上本体、连接在上本体上并与导向柱相对应滑动配合的多个导向槽，成形下模连接在下本体上，上限位部和成形冲头连接在上本体的下方。

更进一步地，当模具处于开模状态时，导向槽与导向柱相脱离，当模具处于合模状态时，导向柱插入导向槽。

更进一步地，当模具处于合模状态时，下限位部的顶端与上本体相抵。

进一步地，该模具用于权利要求1中所述的手机外壳加工方法的步骤二中。

由于采用了上述技术方案，本发明手机外壳加工方法及模具，通过对毛坯料先进行冷挤，再进行NC粗铣，相较现有技术具有以下优点：

1．对原材料的利用率高，达到85%，大大减少了对材料的浪费，降低了材料成本；

2．经过冷挤之后的外壳坯料已经基本形成外壳的形状，再进行NC粗铣，使每件产品的NC粗铣加工时间只需25分钟，只有原来的三分之一的时间，极大地缩短了加工时间，提高了效率；

3．设备投资小，只有过去的三分之一；

4.良率得到了极大的提高，由过去的60%提升到90%以上，并且加工品质稳定。

附图说明

附图1为本发明实施例中用于手机外壳加工方法的模具的结构示意图，其中，模具处于开模状态；

附图2为本发明实施例中用于手机外壳加工方法的模具的结构示意图，其中，模具处于合模状态。

图中标号为：

1、成形下模；2、型腔；3、下限位部；4、成形冲头；5、上限位部；6、毛坯料；7、下本体；8、导向柱；9、上本体；10、导向槽。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

本实施例提供了一种手机外壳加工方法，包括以下步骤：

步骤一：下毛坯料；

步骤二：通过模具对毛坯料进行冷挤后成形为外壳坯料；

步骤三：对外壳坯料进行NC粗铣；

步骤四：NC粗铣后进行纳米注塑；

步骤五：纳米注塑后进行NC细铣。