[发明专利]撑开式球面闸阀及其特殊加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种球面闸阀，具体为撑开式球面闸阀及其特殊加工工艺。

背景技术

本阀门的球体由三块组成，称为组合球体，中间一块为楔式锥体，两侧为阀板。斜面上带有T型槽的阀板装入带有双面T型头的5°锥体上，通过阀杆带动锥体上下和旋转运动。阀板的上方和下方分别有上限位环和下限位环限制，不能随楔式锥体上升或下降，只能在水平方向平移或随楔式锥体旋转。阀杆的下端通过螺纹和销轴与楔式锥体固为一体，上端梯形螺纹与阀杆螺母配合，阀杆螺母的转动由伞齿轮驱动。阀杆中部有一导向销，销的两端各装一只滚轮，滚轮可在支架的螺旋导向槽内滚动，阀杆的运动轨迹由螺旋导向槽限制。当阀门需要关闭时，顺时针旋转手轮，带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母带动阀杆和楔式锥体旋转90°到阀门关闭位置，然后向两侧平移撑开，靠向阀体密封面，实现阀门关闭。当阀门需要打开时，反时针旋转手轮，通过阀杆螺母和阀杆，带动楔式锥体上升，使阀板向中间收拢，脱离阀体密封面，然后楔式锥体带动阀板旋转90°将阀门打开。

现在的撑开式球面闸阀的支架、上限位环和阀板的较难加工。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供撑开式球面闸阀及其特殊加工工艺，主要解决了现在的撑开式球面闸阀的支架、上限位环和阀板的较难加工的问题。

本发明所采用的技术方案是：

撑开式球面闸阀，包括阀体，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯连接有阀杆，所述阀杆上设有导轮，所述阀体上设有支架，所述支架上与所述导轮对应设有滑动配合的螺旋槽；

所述阀芯包括相互连接的楔式锥体和阀板，所述阀板上设有T形槽；

所述阀体内设有阀座，所述阀座上、下两侧与所述阀板分别对应设有上限位环和下限位环,所述上限位环上设有滚柱孔。

一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺，包括以下步骤，

S1.将回转台用T型螺栓、螺母、压板固定在工作台上;

S2.将定位芯轴用内六角螺钉固定在回转台上；

S3.将支架插入定位芯轴和菱形定位销上，然后用螺柱、螺母拧紧；

S4.将辅助芯轴凸台插进支架内孔，然后移动尾座，用顶尖顶住辅助芯轴中心孔并锁紧，最后用T型螺栓、螺母将尾座固定在工作台上；

S5.对刀，将A点至支架底平面距离调整正确；

S6.用钻头在A点钻孔,然后换成立铣刀，工作台作水平运动，加工A至B直线段；

S7.工作台作水平运动，同时回转台逐渐作90°回转运动，立铣刀加工B至C段；

S8.工作台作水平运动，立铣刀加工C至D段，此侧螺旋导向槽加工完毕;

S9.回转台继续旋转90°，重复S6-S8,加工另一侧螺旋导向槽。

一种用于加工撑开式球面闸阀的上限位环的滚柱孔的加工工艺，包括以下步骤，

S1.将定位芯轴用T型螺栓、螺母、压板固定在工作台上；

S2.将两个上限位环底部相对套在定位芯轴上；

S3.用螺柱、螺母、压板将两个上限位环压紧在定位芯轴上；

S4.对刀，将滚柱孔中心至上限位环上平面距离调整正确；

S5.用钻头加工上限位环51-1的第一个滚柱孔511；

S6.工作台作回转运动，用钻头加工第二个滚柱孔；

S7.工作台继续回转运动，钻头加工第三个滚柱孔；

S8.工作台继续回转运动，钻头加工第四个滚柱孔；

S9.循环5-8直至全部滚柱孔加工完毕。

S10.降低钻头相对工作台的高度，下降尺寸为工件滚珠孔中心至缺口平面高度的2倍，在已加工的相邻两个滚柱孔的中间位置，用同一钻头钻上限位环51-2的第一个滚柱孔5111；

S11.按照S6~S9的步骤加工完成上限位环51-2的全部滚柱孔。

一种用于加工撑开式球面闸阀的阀板的T形槽的加工工艺，包括以下步骤，

S1.将组合夹具用T型螺栓、螺母固定在工作台上；

S2. 组合夹具包括左挡板、右挡板和后挡板，将阀板放进组合夹具内，由左挡板、右挡板、后挡板定位；

S3.将紫铜电极装夹；

S4.校正，将电极至阀板相应T型槽位置校正；

S5.电火花加工下侧T型槽，启动机床，让电极接近待加工表面，放电，进行电腐蚀加工，根据机床功率及接触面积，自动调整进给速度。

S6.取出阀板，旋转180°，将阀板再次放进组合夹具内；

S7.重复S3-S5以加工T形槽另一面。