[发明专利]电源外壳一次成型的加工方法

说明书

技术领域

本发明电源外壳一次成型的加工方法属于冲压领域，特别涉及电源外壳的剪切和一次成型。

背景技术

传统台式电脑铁皮电源外壳都是由安装在冲床上的模具、分几道工序冲压完成的，费工费时，而冲床是极易发生安全事故的设备。

发明内容

本发明电源外壳一次成型的加工方法克服了上述的缺陷，利用电机带动双速直角输出变速箱驱动切割滚筒、成型滚筒和折角杠杆一次性完成电源外壳的制作。

电源外壳一次成型：包括机架1、电机2、双速直角输出变速箱3、主驱动齿轮4、托轮5、主动切割轮6、从动切割轮7、主动成型轮8、从动成型轮9、定位夹板10、折角杠杆11、横向齿轮箱12，机架1的上面安装的有双速直角输出变速箱3、托轮5、主动切割轮6、从动切割轮7、主动成型轮8、从动成型轮9、定位夹板10，电机2与双速直角输出变速箱3连接，双速直角输出变速箱3与主驱动齿轮4、横向齿轮箱12连接，主驱动齿轮4同时与主动切割轮6的齿轮、主动成型轮8的齿轮齿合，主动切割轮6的齿轮与从动切割轮7的齿轮齿合，主动成型轮8的齿轮与从动成型轮9的齿轮齿合，折角杠杆11安装于横向齿轮箱12的输出轴上。

双速直角输出变速箱3的纵向输出轴带动主驱动齿轮4，横向输出轴带动横向齿轮箱12的内部齿轮、可通过更换齿轮调节输出轴的转速。

横向齿轮箱12输出轴上面的两根折角杠杆11的角度成V形，每根折角杠杆11与横向齿轮箱12的输出轴角度可以任意调整。

折角杠杆11的外部有小直径的滚筒，用于从定位夹板10里面出来的半成型外壳将其折成90º。

主动切割轮6的中间为中空、一端安装的有小模数齿轮、齿轮的中轴通过轴承安装于机架1的上面，主动切割轮6的上面有需要切割外壳的部分为空缺与内部向通。

从动切割轮7的一端安装的有小模数齿轮、齿轮的中轴通过轴承安装于机架1的上面，从动切割轮7的上面有需要切割外壳的部分为凸起、高度3mm、凸起的边缘与主动切割轮6空缺的边缘之间的间隙为0.2mm。

主动成型轮8、从动成型轮9的一端各安装的有一个小模数齿轮、齿轮的中轴通过轴承安装于机架1的上面，主动成型轮8的两端为凹陷、深度6mm；从动成型轮9的两端为凸起、高度6mm；两端的凸起与凹陷部分的间隙为0.8mm。

附图说明

图1为电源外壳一次成型滚压机的主视图；

图2为电源外壳一次成型滚压机的双速直角输出变速箱主视图；

图3为电源外壳一次成型滚压机背面主视图；

图4为电源外壳一次成型滚压机的切割轮示意图；

图5为电源外壳一次成型滚压机的成型轮示意图。

具体实施方式

根据上述电源外壳一次成型的加工方法在使用过程中，将规定宽度、厚度0.3mm的圆盘形钢带、展开头以逆时针方向安放在托轮上，把钢带展开头垂直插入从动切割轮的凹槽中，操作人员离开后开启电源，电机开始工作带动主动切割轮顺时针和从动切割轮逆时针相对旋转、进入上下切割轮中间的钢带在从动切割轮的凸起和主动切割轮的凹陷重叠时将需要切除部分的钢带切掉、并且将半个电源U型外壳的总长度切断，切掉的部分从主动切割轮的中间落入地面，被切割完毕的钢带进入上下成型轮的中间，主动成型轮顺时针、从动成型轮逆时针相对旋转，由于进入上下成型轮中间的钢带宽度比主动成型轮的两边各宽6mm，从动成型轮两边的凸起部分刚好将其压成直角，然后进入定位夹板，在定位夹板的定位下钢带从夹板内输出，输出到规定的长度时，第一根折角杠杆从上向下瞬间将输出的钢带折成直角，待剩余输出部分长度足够时，第二根折角杠杆瞬间将其折成直角，在后续部分的钢带推动下前面以成型的外壳输出定位夹板落入周转箱内，半边U型电源外壳完成，另外半边U型电源外壳工序同上。