[发明专利]一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及离子膜的制造装置技术领域，具体涉及一种全氟离 子膜钢带流延机的剥膜装置。

背景技术

在用流延机生产全氟离子膜的过程中，当离子膜经过烘道成膜后 需要剥离钢带时，遇到了不能剥离钢带的困难：如果通过降低烘道温 度的方式剥离钢带，则致使离子膜的干燥程度达不到要求，影响离子 膜的强度性能；如果达到了正常干燥程度，则提高了剥离钢带的较难， 容易使离子膜的表面产生很多折痕，甚至会出现离子膜不能完整的从 钢带上剥离，产生破损现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有离子膜生产过程中存在的上述问题， 进而提供一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，既能保证全氟离子 膜剥离钢带容易、不破损，又能满足批量连续化生产的要求，提高生 产效率。

本发明所采用的技术方案是：

一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置，其包括设置在流延机的 机头机构出膜端前方的收卷机构、蒸汽发生机构和蒸汽回收机构，所 述蒸汽发生机构和所述蒸汽回收机构均位于钢带的下方，所述蒸汽发 生机构设置在所述机头机构内的驱动辊的正下方，所述蒸汽回收机构 安装在所述蒸汽发生机构一侧，所述蒸汽回收机构的蒸汽吸入口对着 所述蒸汽发生机构的出汽口。

优选的，所述蒸汽发生机构由加热水箱和集汽罩构成，所述加热 水箱内设置有加热器，所述集汽罩设置在所述加热水箱的上方，所述 集汽罩上的出汽口上面装有汽量调节板和至少一个调节机构。

优选的，所述加热水箱的上方设置有插接凹槽，所述集汽罩的下 方设置有与所述插接凹槽插接配合的插接部。

优选的，所述插接部的边沿设置有外翻的插接弹片，所述插接部 通过所述插接弹片与所述插接凹槽弹性密封插接。

优选的，所述集汽罩呈倒立的漏斗型。

优选的，所述蒸汽回收机构由集液箱和集液罩构成，所述集液箱 的下方设置有用于排液的出水口，所述集液罩密封设置在所述集液箱 的上方，所述集液罩的靠近所述出汽口的一侧设置有所述蒸汽吸入口； 所述集液罩的内腔中设置有隔板，所述隔板将所述集液罩的内部型腔 隔开成冷凝区和抽汽区，所述冷凝区内安装有冷凝器，所述抽汽区内 安装有至少一个风机，所述冷凝区和所述抽汽区通过所述隔板下方的 所述集液箱的型腔连通，所述蒸汽吸入口设置在所述冷凝区。

优选的，所述冷凝器内安装有U形冷却管，所述U形冷却管上 装有若干片L形冷凝板。

优选的，所述抽汽区的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有 若干个出风孔，所述风机安装在所述安装板上，所述风机的排风口正 对着所述安装板上的出风孔。

优选的，所述抽汽区的上部腔体的一侧设置有连接排风管道的出 风口。

优选的，所述集液罩与所述集液箱(16)之间通过密封垫(17) 密封连接。

本发明的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置具有以下优点：

①实现了批量连续化生产全氟离子膜的剥膜过程，节约投资成 本；②解决了全氟离子膜浆料在制膜过程中从钢带上剥离较为困难、 质量难以保证的问题；③设置的蒸汽回收机构，解决了制膜过程中蒸 汽残留的问题；④整个装置安装容易，方便拆卸，调节简单，易于维 护。

附图说明

图1为本发明的全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置的正面结构 示意图；

图2为本发明的蒸汽发生机构的侧视结构示意图；

图3为图2的正视局部剖视结构示意图；

图4为蒸汽回收机构的侧视结构示意图；

图5为图4的仰视示意图。

图中附图标记为：1-收卷机构，2-导向辊，3-机头机构，4-驱 动辊，5-流延机，6-钢带，7-蒸汽回收机构，8-蒸汽发生机构，9- 成膜，10-加热水箱，11-集汽罩，12-调节机构，13-汽量调节板，14- 出汽口，15-加热器，16-集液箱，17-密封垫，18-冷凝器，19-集液 罩，20-蒸汽吸入口，21-隔板，22-出风口，23-安装板，24-风机， 25-出风孔，26-L形冷凝板，27-U形冷却管，28-出水口，29-插接凹 槽，30-插接部，31-插接弹片，A-冷凝区，B-抽汽区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。