[发明专利]光亮炉冷却器更换装置及更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光亮炉冷却器更换装置。

本发明还涉及一种光亮炉冷却器更换方法。

背景技术

宝钢股份钢管条钢事业部的精密钢管厂设备是上世纪五六十年代的设备，于2010年从上海宝山区淞南地区搬迁至宝钢厂区内，2012年重新建成投产。光亮炉产线是精密钢管厂的关键产线之一。精密钢管厂，对于光亮炉产线的停机维修施工非常重视，要求检修单位能够在最短的时间内根据点检要求对设备进行检修和维护，这就对检修作业人员提出了很高的要求。

冷却器更换项目是光亮炉日常检修中的重点项目。咨询精密钢管厂点检、生产、技术等相关人员，目前冷却器检修更换，没有专用工具或通用设备。冷却器的拆装，一般使用行车配合吊装，冷却器进出光亮炉时，通过人力加倒链的形式“运进运出”，在进出炉子过程中，需要多台倒链配合，确保冷却器保持平衡。特别是3#线，靠近电气室等生产设施，空间狭窄，使用行车吊装冷却器过程中，冷却器“进出”光亮炉会产生卡阻、磕碰电气室墙面等现象，容易造成设备设施损坏，也容易伤害作业人员。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种光亮炉冷却器更换装置及更换方法，用于解决现有技术中因缺少专业的冷却器更换装置，冷却器更换过程费时费力，且容易造成设备损坏和人员伤害的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种光亮炉冷却器更换装置，它包括底座及安装在底座下方的多个车轮，底座上方设有升降平台，升降平台与底座之间设有升降机构，升降平台通过升降机构控制高度，升降平台上固定有工作台，工作台上设有能与冷却器连接的连接块，连接块在连接块控制机构的控制下在工作台上滑动。

优选的，升降机构包括相互交叉并在交叉点铰接的两个升降杆，每个升降杆的两个端部分别与升降平台、底座连接，升降平台、底座之间的间距随着两个升降杆之间的夹角的变化而变化。

优选的，升降机构包括相互交叉的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆、第二升降杆在交叉点处通过铰接轴铰接；升降平台的下表面设有与铰接轴垂直的上部滑轨，第一升降杆 的一端与底座的上表面铰接，第一升降杆的另一端在上部滑轨内滑动；底座的上表面设有与铰接轴垂直的下部滑轨，第二升降杆的一端与升降平台的下端面铰接，第二升降杆的另一端在下部滑轨内滑动；第二升降杆还与升降液压缸的一端铰接，升降液压缸的另一端与过渡块铰接，过渡块还套在铰接轴上。

优选的，连接块控制机构包括位于工作台的上表面的连接块导轨，连接块在连接块导轨内滑动，工作台的上方还设有轴线与连接块导轨平行的至少一根丝杆，连接块套在丝杆上并与丝杆螺纹连接，丝杆与驱动电机连接，驱动电机带动丝杆绕轴线转动。

优选的，多个车轮之间还设有用于控制车轮前进、退后及转向的车轮控制机构。

优选的，工作台包括与升降平台固定的固定段和能沿工作台的上表面的延伸方向伸缩的伸缩段，伸缩段在工作台液压缸的驱动下从固定段内伸出，或缩回至固定段的内部。

优选的，更换装置还包括连接杆，连接杆的一端与连接块可拆卸连接，连接杆的另一端与冷却器可拆卸连接。

优选的，更换装置还包括至少一个支撑脚，支撑脚固定在底座的周边，支撑脚在支撑液压缸的驱动下能向下延伸至地面。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种使用上述光亮炉冷却器更换装置的拆卸冷却器的方法，包括以下步骤：

1)将冷却器更换装置移动至待更换的冷却器旁；

2)通过升降机构调整升降平台、工作台的高度，使工作台的上表面的高度与冷却器的下表面的高度一致；

3)将连接块与待更换的冷却器连接；

4)在连接块控制机构的控制下，连接块在工作台上移动，将冷却器拖至工作台上；

5)移动冷却器更换装置，使位于工作台上的冷却器到达卸货点，将冷却器吊装运走。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种使用上述光亮炉冷却器更换装置的安装冷却器的方法，包括以下步骤：

1)先将冷却器放置在工作台上，并将冷却器与连接块连接；

2)移动冷却器更换装置至冷却器的待安装位置的旁边，通过升降机构调整升降平台、工作台的高度，使工作台的上表面的高度与冷却器的待安装位置的下表面的高度一致；

3)在连接块控制机构的控制下，连接块在工作台上移动，将冷却器推至冷却器的待安装位置上；

4)将冷却器固定安装在待安装位置上。

如上所述，本发明光亮炉冷却器更换装置及更换方法，具有以下有益效果：