[发明专利]太阳能电池板互联条滚轮式处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，属于焊接机模块技术领域。

背景技术

传统的太阳能电池加热体，焊接方式为单模块采用激光/红外/热风/电磁/焊头焊接电池单元，以若干单元电池焊接组成电池串组串，然后流转至下工序。

此类太阳能电池组件，单元电池片焊接时，互联条表面的涂层在高温下融化，形成一个较光滑的平面，在电池单元最终封装成组件工作时，光线穿过玻璃入射到互联条上，发生镜面反射，反射角小于玻璃折射角的光线会穿过玻璃入射至空气中，此部分光并没有被合理的利用于组件发电。为了有效的利用此部分光，业内出现了加热体搭配高反射膜粘贴模块，在电池单元焊接结束后，利用此时其温度较高，将反射膜粘贴在互联条表面，从而达到减少反射出玻璃的光线，得到更高的发电收益；但是此技术增加了材料成本，且制成中会出现较多不良品需要返修，增加工时成本，以及此反射膜具有一定的厚度，其再加上互联条的厚度，使互联条带高度增加，在耐候性测试时可能因温度的高低交替变化，在电池单元互联条处产生隐裂的风险提到，从而降低了组件的物理性能；故此技术并未广泛的应用至太阳能电池组件生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有太阳能焊接模块存在的上述缺陷，提出了一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，通过对互联条进行滚压，形成漫反射条纹，提高了太阳能电池板的发电量。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，包括焊接太阳能电池板互联条的加热体，还包括滚压轮、支架、导热进管和导热出管，滚压轮通过支架连接于同加热体一同上下移动的机构上，且压轮平行设置于互联条的正上方，滚压轮与互联条相对的一面设置有花纹结构；滚压轮通过导热进管和导热出管冷却。

进一步地，滚压轮设置于加热体上互联条工序流转而出的一侧。

进一步地，滚压轮的数量根据互联条的数量决定。

进一步地，滚压轮呈一列设置在支架上。

进一步地，滚压轮采用耐高温导热非刚性材质。

进一步地，导热进管和导热出管通入冷却液或者冷却气体。进一步地，花纹结构采用格纹网状结构。优选地，格纹网的密度要求单位cm²＞400目，单个网状结构的凸起高度在15-25μm。

进一步地，花纹结构采用沟槽式花纹结构。优选地，沟槽的数量为10-30EA/mm，沟槽尖角角度为60-120°。

具体工作动态过程为：首先从焊接互联条工序流转而出的太阳能电池板，其互联条还具有较高温度，这时进入互联条处理工序，滚压轮连接在加热体上，整个加热体带动滚压轮向下移动，当互联条到达时，其开始在互联条表面直接压下，进而实现对互联条的漫反射处理，在此期间，加热体采集滚压轮及互联条的温度，通过导热进出管中冷气体的流动，控制整体的工艺温度小于200℃，起到了冷却的作用，从而达到互联条表面涂层形成所需形态。

本发明的有益效果是：本发明所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，设置有滚压轮，可以对光滑的互联条进行处理，使其由镜面反射变为漫反射，具有很好的市场应用价值，经处理后的太阳能电池板，发电量提高1.5个百分点。

附图说明

图1为本发明的立体示结构意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图1的仰视结构示意图；

图5为本发明原理示意图。

图中：1加热体；2滚压处理装置；201滚压轮；202支架；203导热进管；204导热出管；3互联条；4太阳能电池板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一：

如图1-图5所示，本发明所述的一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，包括焊接太阳能电池板4互联条3的加热体1，还包括滚压轮201、支架202、导热进管203和导热出管204，滚压轮201通过支架202连接于同加热体1一同上下移动的机构上，且滚压轮201平行设置于互联条3的正上方，滚压轮201与互联条3相对的一面设置有花纹结构；滚压轮201通过导热进管203和导热出管204冷却。