[发明专利]一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀

说明书

技术领域

本发明涉及电池防爆阀技术领域，具体为一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀。

背景技术

目前在新能源汽车零部件PACK电池包行业领域当中，使用的压力防爆泄压平衡阀主要安装在

电池包PACK产品的侧面及正面位置，安装方式采用的是螺纹式配合螺母安装使用，产品结构外

形尺寸大小粗矿及厚重，可能会影响安装后的外观效果视觉及占外部空间较大，存在较大的外部干预效果，当安装在PACK产品的正面时，由于长时间在户外运作使用，现在传统的防爆阀如果安装在正面时，由于目前市场的压力防爆泄压平衡阀产品长期会积累一定的灰层及凝土覆盖在压力防爆泄压平衡阀产品内，存在透气量下降的风险概率，影响其产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，具有安全性能高、使用方便、成本低廉、气密性好、防护性能优异、防水性好和检测方便的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，包括防爆阀主体，所述防爆阀主体为轮毂式框体结构，所述轮毂式框体结构内部设有直通孔层叠式阻挡横板结构，所述阻挡横板结构侧面设置有防护钢片，所述防护钢片内部为圆孔及圆弧式的透气直通孔结构，所述防爆阀主体和所述防护之间贴合有防水透气膜，所述防爆阀主体的轮毂式框体内壁扣合有密封条，所述防爆阀主体的轮毂式框体外壁扣合有防爆盖。

进一步地，所述防爆阀主体为一体化注塑成型的塑胶壳体，所述防水透气膜采用热熔式一体化成型贴合在所述防爆阀主体的内壁。

进一步地，所述防水透气膜贴合的位置同时与所述防爆阀主体的阻挡横板结构、防护钢片的透气直通孔结构相对。

进一步地，所述防水透气膜为e-PTFE材料薄膜。

进一步地，所述防爆阀主体与所述防护钢片是通过热熔柱点固定成型的。

进一步地，所述防爆盖的外壁设有凸台固定结构，所述凸台结构与所述阻挡横板结构相对。

进一步地，所述防爆阀主体于所述防爆盖活动扣合的轮毂式框体呈弧面式结构。

进一步地，所述压力防爆泄压平衡阀的装配方法为：首先将防爆盖与防爆阀主体采用扣位按压的方式装配完成，其次焊接防爆透气膜，然后嵌入式扣合密封条，最后采用热熔接的方式焊接防护钢片。

本发明一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，具有如下的有益效果：

第一、安全性高，通过在防爆阀主体和防护之间贴合有防水透气膜，防水透气膜在急速压力作用下，快速破裂面积可达该未破裂前的面积的80%左右，有效保证了防爆阀的安全性性能；

第二、通用性广，通过在防爆阀主体和防护之间贴合有防水透气膜，可通过调节防爆阀主体与防水透气膜的距离及角度的大小来实现刺破至直通效果，满足不同防爆压力需求的要求，具有较好的通用性；

第三、成本低廉，所述压力防爆泄压平衡阀的结构简单，装配方便，有效降低了压力防爆泄压平衡阀的生产制造成本；

第四、防护性好，防爆盖与防爆阀主体的外形结构采用的是弧面式整体组合外框式外形且四周带有阻隔式防护等级高的透气槽结构样式设计，有效提升了防爆泄压平衡阀的防护等级；

第五、防水性好，通过防水透气膜采用热熔式一体化成型贴合在防爆阀主体的内壁，保证了二者接触的紧密性避免接触不良对防水透气膜气密性造成的影响提升了防水性，同时还通过在防水透气膜上选用e-PTFE材料薄膜，防护等级达到IP67标准，符合IPXXD、IPXXB标准；

第六、检测方便，通过防爆阀主体外形结构上带有凸台固定结构样式，能用于快速实现自动化设备工装气密性检测使用。

附图说明

附图1为本发明一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀分解结构示意图；

附图中标记包括：1、防爆盖，2、防爆阀主体，3、防水透气膜，4、防护钢片，5、密封条，6、热熔柱点，11、固定凸台21、轮毂式框体结构，22、阻挡横板结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。