[发明专利]循环式叶轮内部流道抛光装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及叶轮技术领域，特别是涉及一种循环式叶轮内部流道抛光装置和方法、压缩机组的叶轮。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，主要有以下4种形式，(a)闭式；(b)前半开式；(c)后半开式；(d)开式。闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。半开式叶轮：一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2～5片)。叶轮效率低,应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来，多用于铸造性能差的金属材料(如铁及其合金)制造的化工用特种离心泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高离心泵的效率。

随着现代科学技术的发展，以电能、声能、光能、化学能、热能、特殊机械能等的特殊工艺应用与复合应用已越来越得到广泛应用，随着现代科技的发展，一些领域的特殊需要，常规机械加工手段已无法满足需要。磨料流特种加工技术解决了特殊零部件的制造要求。目前叶轮内部流道经最终热处理后，由于氧化皮等原因，实际叶轮内部流道粗糙度只有Ra3.2左右，致使叶轮多变效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种循环式叶轮内部流道抛光装置和方法、压缩机组的叶轮，该装置和方法可以有效地降低叶轮内部流道表面粗糙度，提高叶轮多变效率，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光装置的技术方案如下：

本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光装置用于对叶轮内部流道进行抛光，所述叶轮包括轮盘、多个叶片，所述叶片固定连接于所述轮盘，于所述多个叶片彼此之间形成内部流道，所述轮盘于中心处设有中心通孔；

所述循环式叶轮内部流道抛光装置包括容置空间、磨料流道，封堵螺钉，

待抛光叶轮容置于该容置空间中；

所述磨料流道与所述待抛光叶轮的内部流道连通；

所述封堵螺钉设置于所述待抛光叶轮的中心通孔上方，封堵住所述待抛光叶轮的中心通孔；

在外力作用下，磨料流机床的浮动锁能够上下浮动，当所述浮动锁向上浮动时，所述磨料流道由下至上形成通路，磨料流由下至上通过所述叶轮内部流道；当所述浮动锁向下落锁时，所述磨料流道由上至下形成通路，磨料流由上至下通过叶轮内部流道。

本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光装置还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，还包括筒体、压盖、压盖垫套、支撑盘、底盘、底座，

所述压盖固定连接于所述筒体的顶部，所述压盖上设有第一通孔；

所述压盖垫套处于所述筒体内部，所述压盖垫套通过顶面固定连接于所述压盖，所述压盖垫套通过侧壁固定连接于所述筒体的内壁，所述压盖垫套上设有第二通孔；

所述支撑盘处于所述筒体内部，所述支撑盘通过底面固定连接于所述底盘，所述支撑盘上设有第三通孔；

所述底盘固定连接于所述筒体的底部，所述底盘上于所述支撑盘之外设有第四通孔；

所述底座固定连接于所述底盘的下方，所述底座中心处设有第五通孔，所述底座让出所述第四通孔；

所述压盖垫套与所述支撑盘之间具有第一容置空间，所述待抛光叶轮容置于所述第一容置空间内；

所述压盖垫套、支撑盘、筒体、底盘之间具有第二容置空间，

所述第一通孔、第二通孔、叶轮内部流道、第二容置空间、第四通孔、第五通孔之间连通，形成所述磨料流道。

作为优选，所述压盖垫套沿周向设有环状凹槽，于所述压盖垫套和所述筒体之间形成第三容置空间；