[发明专利]高密集多重中空型陶瓷过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷过滤器，更具体地，涉及可自由选择基于挤压成型的长度，且能扩大接触面积的由高密集多重中空型所构成的陶瓷过滤器。

背景技术

随着工业的发展，各种工业工艺中产生的粉尘、煤烟、废气、烟气、挥发性有机化合物(Volatile organic chemicals：VOC's)等有害物质的危害日趋增加。因此为了防止这种公害物质的排放，一些场所使用高分子过滤器，但高分子过滤器存在耐热性、耐化学性、耐磨性及难燃性较弱的问题。

即，聚酯在150℃的温度下发生收缩，即使耐热性优秀的聚四氟乙烯(PTFE)也只有最高250℃左右的耐热性，使用工业用过滤器的工艺的气氛是粉尘和各种废气、水分同时产生的恶劣环境，因此对于聚酯、聚丙烯、压克力、聚酰胺、聚酰亚胺、玻璃纤维等大部分的高分子材料无纺布过滤器而言，当利用喷气脉冲等方法去掉粘贴于过滤器表面的粉尘时，随着粉尘由上而下掉落，粉尘所致的过滤器表面磨损严重，不仅破坏过滤器，还会缩短过滤器的使用周期，若在各种工业的燃烧工艺中产生的火花飞溅到过滤器，则飞溅到过滤器上的火花可能会引起火灾或导致过滤器穿孔，在垃圾焚化炉、锅炉、煤炭火力发电厂、煤气化复合发电之情况下，存在将废气排放到大气中的危险，因此具有有悖于逐渐强化的环境法规的问题。

因此，为了解决这种问题而开发了陶瓷过滤器，陶瓷过滤器相比高分子过滤器具有其耐热性、耐化学性、耐磨性等显著优异的特征，尤其得益于优秀的耐热性，无需在排气装置内额外设置冷却装置等，因此具有可以降低安装费及维护费的优点。

以往开发的陶瓷过滤器，一般采用真空成型或压缩成型来形成使用了陶瓷纤维(Fiber)的管状，这是最为普遍的方法。虽然这种方法具有比较 优秀的过滤效率和反压特性，但制造费用很高，并且在长时间使用时，因陶瓷纤维的劣化而导致过滤器的耐久性降低，因此不仅降低过滤效率，而且为了再生过滤器而通过反向喷射压缩空气来去除外壁的粉尘时，会导致陶瓷纤维受损，这种受损的陶瓷纤维在正常运转时会包含在废气中被排出，因此具有引发二次公害的问题。

并且，从制造工艺层面，以往的陶瓷过滤器的制造方法如下：制备以陶瓷粉末为主材料的浆料，将所制备的所述浆料浸涂于活性碳纤维无纺布或毛毡(felt)中，制造中空结构的柱形成型物，之后通过对所述成型物进行干燥、烧结来完成过滤器的制造。以这种制造方式制造的陶瓷过滤器，因未进行高压压缩，导致气孔的大小相对增大，因此无法过滤微细物质，并且由于是将无纺布或毛毡浸涂于陶瓷粉末浆料中并卷绕的方式，因此会限制过滤器的长度，为了增加过滤器的长度，需扩大无纺布或毛毡的宽度，所以用于浸涂无纺布或毛毡的浆料罐的大小也要相应地扩大，因此存在制造单价上升及效率性降低等问题。

【现有技术文献】

韩国公开专利公报10-2007-0099884A

韩国授权专利公报10-0690573B1

韩国授权专利公报10-0623362B1

发明内容

为了解决如上所述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供如下的陶瓷过滤器：选用挤压成型的方式作为陶瓷过滤器的制造方式，改善以往纤维布方式中存在的过滤器长度受限的问题，使得用户能够制造所需长度的过滤器，而陶瓷过滤器的形状采用高密集多重中空型的形状，以使陶瓷过滤器与需要进行过滤的对象气体的接触面积最大化，由此提高过滤效率。

为了达成本发明目的的高密集多重中空型陶瓷过滤器，以挤压成型方式制造，所述陶瓷过滤器包括：过滤器，包含中空管结构的本体部以及中 空管结构的辅助部，所述本体部的截面形状选自圆形、三角形、四角形或多角形，所述辅助部从所述本体部的侧面延伸形成，并以相隔所定距离的方式围绕本体部的侧面，且截面形状选自圆形、三角形、四角形、多角形或扇形；上端托架，呈圆形或多角形的盘形状，具有与所述过滤器的本体部和辅助部的外周面相一致的内周面，在所述过滤器的上端内入本体部和辅助部的方式相结合；密封部，附着在所述过滤器的下端，用于密封所述过滤器的本体部及辅助部的下端中空部分。

如上所述，本发明的催化剂陶瓷过滤器采用挤压成型方式，以用户所需的长度形成所述过滤器，因此过滤器的长度不受限制，过滤器由位于中心的本体部和从这种本体部以放射状延伸的辅助部构成，从而在所述本体部与辅助部之间形成空气流路而密集在一起，因此具有通过扩大过滤活性面积来实现过滤效率最大化的效果。

附图说明

图1为根据本发明实施例的高密集多重中空型陶瓷过滤器的结构图。