[发明专利]一种桁架式液压整体钢平台爬升模板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种桁架式液压整体钢平台爬升模板。

背景技术

在钢-混凝土混合结构体系超高层建筑的核心筒施工过程中，传统的施工方法一般是核心筒整体浇筑，但是针对一些单层面积较大的超高层建筑，核心筒单层面积也相对较大，核心筒部分施工仍然采用这种传统的整体浇筑的施工方法，要求投入的各工种的劳动力就非常大，劳动力及资源配置不平衡，而且施工周期也比较长，对工期及成本的控制都不利。

为解决核心筒整体浇筑带来的问题，一些超高层建筑施工方尝试将单层面积较大的核心筒划分施工段，改为流水施工，这样可以节约施工成本，平衡资源配置，同时缩短施工周期，但是施工段的划分也带来了一系列的问题，如施工段划分后，爬升模板的施工、顶部作业整体钢平台的设置、混凝土浇筑过程中布料机的放置位置等都变得较为困难。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一种桁架式液压整体钢平台爬升模板，包括竖向主框架、附墙装置、导轨、防坠爬升器、水平推模机构、模板；

所述附墙装置与墙体预埋件固定连接，所述竖向主框架通过挂钩悬挂在所述附墙装置上，并通过卸荷销轴和保险销与所述附墙装置可拆卸连接；

所述导轨与所述竖向主框架连接，且与所述附墙装置可拆卸连接，所述竖向主框架可沿所述导轨上下滑动；

所述防坠爬升器固定于所述竖向主框架上，包括爬升液压缸、液压油泵、操作手柄，所述爬升液压缸驱动所述防坠爬升器带动所述竖向主框架整体爬升；改变所述操作手柄方向实现所述竖向主框架和所述导轨交替爬升；

所述水平推模机构固定于所述竖向主框架横梁，所述模板固定于所述水平推模机构前端，所述水平推模机构通过推模液压缸实现合模或拆模。

进一步的，所述竖向主框架包括横梁、立柱、斜撑、外立杆、上框架、下吊架、挂钩、顶墙组件，均通过销轴或螺栓连接；若干个所述竖向主框架通过连接横梁连接为整体。

进一步的，所述附墙装置包括附墙板，导向座，安装螺栓，卸荷销轴，保险销；所述附墙板通过安装螺栓与墙体固定连接，所述导向座挂装于所述附墙板，所述保险销对所述导向座固定限位。

进一步的，所述水平推模机构包括推模轨道，推模滑车，模板安装竖梁，调节支杆，推模液压缸安装座；所述推模液压缸安装于所述推模液压缸安装座。

进一步的，所述竖向主框架外立面安装有防护钢板网。

本发明的有益效果为：

（1）结构体系采用纵横向桁架的布置方式，单片桁架组装方便快捷，解决了大跨度要求构件规格尺寸大，加工及现场施工难度大的问题；

（2）纵横向桁架相互交错布置，沿架体高度方向共设置上中下三层，根据每层的受力特点布置不同截面和高度的桁架，所有连接节点均采用节点板和螺栓连接，形成整体钢平台面积大，强度高；

（3）施工流水段位置架体未按照结构施工段的划分而进行分片，不但解决了由于流水段划分带来的内筒爬升模板布置的难度问题，同时解决了两个施工段不同高度带模板爬升的问题；

（4）由于整体钢平台承载力较高，稳定性较好，可以将原设计每个流水段单独设置的小型布料机优化为一个结构中部放置的大型布料机，节约设备成本的同时，也为混凝土浇筑提供了方便；

（5）整体钢平台采用四个角部双机位布置的方式，四个角部八个机位顶升整体钢平台，由于两个相邻机位提升动力同时作用，两个机位同时出现故障的几率大幅度降低，解决了传统施工方法爬升模板不同步提升的问题；

（6）受爬升模板提升不同步因素影响，传统施工方法一般采用单个井筒平台架体单独提升的方式，而此种方式整体提升同步性较好，实现了三个井筒钢平台28个机位同时爬升，爬升模板作业时间可以缩短一半以上，从而提高了施工效率；

（7）此体系采用模块化设计，组装主框架采用分体式设计，单个部件重量轻，便于现场组装，组件之间多采用销轴连接，安装快捷；

（8）水平推模机构装备液压动力，合模和拆模操作简便，减少了模板人工和时间，因而加快了施工进度；

（9）外防护采用钢板网，强度高，使用寿命长，外形整齐美观；

（10）附墙装置采用分体式设计，附墙板和导向座相互独立，使用销轴连接，安装时可先将重量较轻的附墙板安装到墙体上，然后将导向座挂装到附墙板上，操作灵活轻便。

本发明实施例采用集成化设计，所有组件都在工厂加工完成，设备化程度高，爬升和拆合模操作都采用液压动力完成，操作容易，动作直观。

附图说明