[发明专利]一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备

说明书

本发明公开了一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括塔体，在塔体内设有一水平设置的隔板，隔板将塔体分成相互独立的上仓体和下仓体，在下仓体的下部一侧设有与下仓体内部相连通的脱硝氧化循环系统出水口，脱硝氧化循环系统出水口通过管道与脱硝液沉淀循环池相连，在下仓体内的顶部设有脱硝液喷淋装置，脱硝液喷淋装置通过管道与脱硝氧化循环系统进水口相连，脱硝氧化循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硝液沉淀循环池相连，在脱硝液喷淋装置和脱硝氧化循环系统出水口之间的下仓体一侧设有烟气进口。本发明采用上述方案，结构设计合理，实现烟气脱硝脱硫除尘的一体化处理，投资小，占地面积小，脱除效率高,净化效果好。

技术领域：

本发明涉及一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备。

背景技术：

如果都燃烧洁净燃料，这是不现实的。虽然燃煤会产生烟尘污染，劳动强度大，但由于燃煤窑炉建造费用和燃料成本低，并且我国煤炭资源丰富，分布广泛，可以就地取材，所以对广大中小陶瓷企业，特别是乡镇企业，今后很长时间内，仍将使用燃煤窑炉，这也符合我国当前的能源政策。由此看来，燃煤窑炉燃烧产生的烟尘污染在以后很长时间内仍是困扰我们的难题。从燃煤窑炉排出的烟气烟尘浓度和林格曼黑度大多不能达到国家排放标准。大量排入大气的烟尘、SO2和NOx已经严重影响人群的健康，并制约着社会经济的可持续发展。为此，采取有效的燃煤陶瓷窑炉的烟气净化技术，是当前环保方面令人关注的研究课题。

目前对于燃煤陶瓷隧道窑烟气的脱硝、脱硫与除尘分别采用单独的设备来进行。例如隧道窑烟气脱硝设备常用的方法是选择性催化还原法(SCR)，和选择性非催化还原法(SNCR)，这两种脱硝方法中的还原剂一般采用含氨化合物，例如氨水、液氨或尿素，操作方法是将含氨化合物的溶解液在炉内喷淋。这两种脱硝方法存在以下缺点：1.脱除率低；2.氨的逃逸不好控制，产生异味造成二次污染；3.运行成本太高；4.液氨易爆炸。目前国内脱硫常用的方法是采用一座脱硫塔，用碱液喷淋，使用碱性物质和SO2反应，以对隧道窑烟气进行脱硫处理。目前除尘工艺多采用干式除尘设备，例如布袋除尘器，但是需要定期更换布袋，增加成本。像目前这种将隧道窑烟气脱硫、脱硝和除尘分开分别用单独的设备进行处理，投资大，占地面积大，而且净化效果不好。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，实现烟气脱硝脱硫除尘的一体化处理，投资小，占地面积小，脱除效率高,净化效果好,解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括塔体，在塔体内设有一水平设置的隔板，隔板将塔体分成相互独立的上仓体和下仓体，在下仓体的下部一侧设有与下仓体内部相连通的脱硝氧化循环系统出水口，脱硝氧化循环系统出水口通过管道与脱硝液沉淀循环池相连，在下仓体内的顶部设有脱硝液喷淋装置，脱硝液喷淋装置通过管道与脱硝氧化循环系统进水口相连，脱硝氧化循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硝液沉淀循环池相连，在脱硝液喷淋装置和脱硝氧化循环系统出水口之间的下仓体一侧设有烟气进口，在上仓体的下部一侧设有脱硫脱硝循环系统出水口,脱硫脱硝循环系统出水口通过管道与脱硫脱硝液沉淀循环池相连，在上仓体内的中部设有脱硫脱硝液喷淋装置，脱硫脱硝液喷淋装置通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连，脱硫脱硝循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硫脱硝液沉淀循环池相连，在上仓体的上部设有除雾器，在上仓体的顶部设有烟气出口,在上仓体内的底部设有若干个倒U型的鼓泡管，鼓泡管的下部进气口与下仓体的内部相连通，鼓泡管的上部出气口伸入上仓体底部的脱硫脱硝液中，脱硫脱硝循环系统出水口位于上仓体底部的脱硫脱硝液液面上方。

在下仓体的底部设有倾斜设置的除污板，除污板的最底端为脱硝氧化循环系统出水口端。

在除雾器上方和下方的上仓体内均设有除雾器清洗喷淋装置，除雾器清洗喷淋装置通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连。